6号路监理试验实施细则
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一、原材料取样、检测依据：
1、设计图纸及相关文件。
2、公路桥涵设计通用规范含条文说明JTG D60-2004
3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D 62-2004 4、公路桥涵施工技术规范 JTG TF50-2011 5、公路路基设计规范 JTG D30—2004 6、公路沥青路面设计规范JTG D50-2006
7、公路工程质量检验评定标准 JTG F80-1-2004。 8、公路路基施工技术规范TG F10-2006 9、公路路面基层施工技术规范JTJ034-93 10、公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004
11、钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1-2008 12、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007 13、金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 228-2002 14、金属材料 弯曲试验方法GB/T 232-2010 15、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003
16、焊接接头机械性能试验取样方法GB 29-19 17、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-2001 18、通用硅酸盐水泥GB 175-2007 19、水泥取样方法GB/T 12573-2008
20、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTGE30-2005
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21、公路工程集料试验规程 JTG E42—2005 22、公路土工试验规程 JTG E40-2007。
23、公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTG E51-2009 24、沥青取样法GB/T 11147-2010
25、公路工程沥青及沥青混合料试验规程. JTJ 052-2000
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二、桥梁原材料试验检测 （一） 水泥：
[一般规定]
1、根据水泥的品种和等级不同，应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 相关规定的要求。
2、水泥的化学指标应符合下标的规定。
水泥的化学指标要求 品种 代号 P·I P·Ⅱ P·O P·S·A P·S·B P·P P·F P·C 不溶物 烧失量 （质量（质量分数） 分数） ≤0.75 ≤1.50 - - - - - - ≤3.0 ≤3.5 ≤5.0 -- 三氧化硫 （质量分数） ≤3.5 ≤4.0 ≤3.5 氧化镁 （质量分数） 氯离子 （质量分数） 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥 a a ≤5.0 ≤6.0- ≤6.0 bb ≤c 0.06- - - 如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。 b 如果水泥中氧化镁的含量（质量分数）大于6.0%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。c 当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定。3、不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同各龄期的强度应符合下表的规定。
水泥强度要求 品 种 强度等级 42.5 42.5R 硅酸盐水泥 52.5 52.5R 62.5 62.5R 普通硅酸盐水泥
抗 压 强 度（MPa） 3d ≥17.0 ≥22.0 ≥23.0 ≥27.0 ≥28.0 ≥32.0 ≥17.0 ≥22.0 - 4 -
抗 折 强 度（MPa） 3d ≥3.5 ≥4.0 ≥4.0 ≥5.0 ≥5.0 ≥5.5 ≥3.5 ≥4.0 28d ≥6.5 ≥7.0 ≥8.0 ≥6.5 28d ≥42.5 ≥52.5 ≥62.5 ≥42.5 42.5 42.5R 52.5 52.5R 32.5 矿渣硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R ≥23.0 ≥27.0 ≥10.0 ≥15.0 ≥15.0 ≥19.0 ≥21.0 ≥23.0 ≥52.5 ≥32.5 ≥42.5 ≥52.5 ≥4.0 ≥5.0 ≥2.5 ≥3.5 ≥3.5 ≥4.0 ≥4.0 ≥4.5 ≥7.0 ≥5.5 ≥6.5 ≥7.0 4、凝结时间：硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。 5、在混凝土中，当选用碱性集料时，宜选用碱含量不大于0.6%的低碱水泥。
6、水泥进场时，应附有生产厂的品质试验检验报告等合格证明文件。 7、水泥在运输和存储过程中应防受潮，且不得长期露天堆放，临时露天堆放时应设置支垫。不同品种，强度等级和出厂日期的水泥应分别按批存放。
[检测项目]
水泥胶砂的强度、细度、安定性、凝结时间
[检测频率]
按照批次同一品种、同一强度、同一出厂日期的水泥袋装200t，散装500t。不足200t或500t亦为一批。当对水泥质量有怀疑或受潮或存放超过3个月应复验，并按其复验结果使用。
[取样的方法和数量]
1、袋装水泥：每个取样批量内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装
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水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入存样桶。每次抽取的单样量应尽量一致，总量至少12kg。
2、散装水泥：当水泥深度不超过2m时，每个编号内采用散装水泥器随机取样，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入存样桶。 可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
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（二）细集料
[一般规定]
1、细集料宜采用级配良好、质地坚硬，颗粒洁净且粒径小于5mm的河砂，当河砂不宜得到时，可采用符合要求的其他天然砂或人工砂。细集料技术指标应满足下表
砂（细集料）技术指标
项 目 云母（按质量计,％） 轻物质（按质量计,％） 有害物质含限 有机物（比色法） 硫化物及硫酸盐（按so3质量计,％） 氯化物（以氯离子质量计,％） 天然砂含泥量（按质量计,％） 泥块含量（按质量计,％） 人工砂的石粉含量（按质量计，%）） 坚固性 亚甲蓝试验 MB值＜1.4或合格 技术要求 Ⅰ类 ≤1.0 ≤1.0 合格 ≤1.0 ＜0.01 ≤2.0 ≤0.5 ≤5.0 Ⅱ类 ≤2.0 ≤1.0 合格 ≤1.0 ＜0.02 ≤3.0 ≤1.0 ≤7.0 ≤3.0 ≤8 ＜25 ＞2500 33Ⅲ类 ≤2.0 ≤1.0 合格 ≤1.0 ＜0.06 ≤5.0 ≤2.0 ≤10.0 MB值＞1.4或不合格 ≤2.0 天然砂（硫酸钠溶液法经5次循环后）质量损失小于值％ 人工砂粒单级最大压碎值 ％ ≤8 ＜20 ≤5.0 ≤10 ＜30 表观密度（kg/m） 松散堆积密度（kg/m） 空隙率（％） 3＞1350 ＜47 经碱集料反应试验后由砂制备的试碱集料反应 件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率应小于注：1.砂按要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。Ⅰ类宜用于强度大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30-C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土，Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和砌筑砂浆。
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2.天然砂包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，人工砂包括机制砂和混合砂。 3.石粉含量系指粒径小于0.075mm的颗粒含量。
4.砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。 5.当对砂的坚固性有怀疑时，应做坚固性试验。
6.当碱集料反应不符合表中的要求时，应采取抑制碱集料反应的技术措施。
2、砂的分类应符合下表的规定。
砂的分类
砂 组 细度模数 粗 砂 3.7～3.1 中 砂 3.0～2.3 细 砂 2.2～1.6 3、细集料的颗粒级配应处于下表的任一级配区以内。
砂的分区及级配范围
累计筛余(％) 方孔标准筛筛孔尺寸 Ⅰ区 4.75mm 2.36mm 1.18mm 0.60mm 0.30 mm 0.15mm 10～0 35～5 65～35 85～71 95～80 100～90 级配区 Ⅱ区 10～0 25～0 50～10 70～41 92～70 100～90 Ⅲ区 10～0 15～0 25～0 40～16 85～55 100～90 注：1.表中除4.75mm和0.6mm筛孔外，其余各筛孔的累计筛余允许超出分界线，但其超出量不
得大于5％。
2.人工砂中0.15 mm筛孔的累计筛余：Ⅰ区可以放宽到100%～85%，2区可以放宽到100%～80%，3区可以放宽到100%～75%。
3.配不同等级的混凝土宜优先选2区砂；1区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土；3区砂宜适当降低砂率以保证混凝土的强度。
4.对于高强泵送混凝土用砂宜选用中砂，细度模数宜选用为2.9～2.6的中砂，2.36筛孔的累计筛余量不得大于15%，0.3mm的累计筛余宜在85%-92%范围内。
[检测项目]
细集料的外观、筛分、细度模数、有机物含量、氯离子含量及碱活性
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等指标进行检验。
[检测频率]
细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超400方或600吨为一验收批，小批量进场的宜不超过200方或300吨为一验收批进行检验，当质量稳定且进料量较大时，可以1000吨为一验收批。
[取样的方法和数量]
在材料场同批来料的料堆上取样时，应再在料堆的顶部、中部和底部，各由均匀分布的几个不同部位，铲除表面层后，取得大致相等的若干份组成一组试样，务必使所取试样能代表本批来料的情况和品质。
筛分法、细度模数取样数量为：2000g 有机质含量取样数量为：2000g
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（三）粗集料
[一般规定]
1、粗集料宜采用质地坚硬、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或卵石。指标符合下表规定：
粗集料的技术指标
项 目 碎石压碎指标 （％） 卵石压碎指标 （％） 坚固性（硫酸钠溶液经5次循环质量损失吸水率（%） 针片状颗粒含量（按质量计％） 含泥量（按质量计％） 有害 物质 泥块含量（按质量计％） 有机物含量（比色法） 硫化物及硫酸盐（按SO3质量岩石抗压强度(水饱和状态，MPa) 表观密度（kg/m） 松散堆积密度（kg/m） 空隙率% 碱集料反应 33技术要求 Ⅰ类 ＜10 ＜12 ＜5 ＜1.0 ＜5 ＜0.5 ＜0 合格 ＜0.5 Ⅱ类 ＜20 ＜16 ＜8 ＜2.0 ＜15 ＜1.0 ＜0.5 合格 ＜1.0 Ⅲ类 ＜30 ＜16 ＜12 ＜2.5 ＜25 ＜1.5 ＜0.7 合格 ＜1.0 火成岩＞80MPa；变质岩＞60MPa；水成岩＞＞2500kg/m3 ＞1350kg/m ＜47％ 经碱集料反应试验后，试件无裂封、酥裂、胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于3注：1、Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ级宜用于强度等级大于C30～C60及有抗
冻、抗渗或取它要求的混凝土；Ⅲ级宜用于强度等级小于C30的混凝土。 2、粗集料中不应混有草根、树叶、塑料、煤块、炉渣等杂物。
3、岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5倍，岩石强度由生产单位提供，
工程中可采用压碎值指标控制。
4、当粗集料中含有颗粒状硫酸盐或硫化物时，应进行专门检验，确定能满足混凝土耐久
性要求后，方可采用。
5、当采用卵石或破碎砾石时，应具有两个及以上破碎面，且其破碎面不小于70%。
2、混凝土结构物处于不同环境条件下时，粗集料坚固性试验的结果除
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应符合上表规定外还应对碎石或卵石进行坚固性试验，试验结果应符合下表的规定。
碎石或卵石的坚固性试验
混凝土所处环境条件 寒冷地区，经常处于干湿交替状态 严寒地区，经常处于干湿交替状态 混凝土处于干燥条件，但粗集料风化或软弱颗粒过多时 混凝土处于干燥条件，但有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求高或强度大于C40 注： 有抗冻、抗渗要求的混凝土用硫酸钠法进行粗集料坚固性试验。
在硫酸钠溶液中循环5次后的质量损＜5 ＜3 ＜12 ＜5 3、 粗集料宜根据混凝土最大粒径采用连续两级配或连续多级配，不宜采用单粒级或间断级配配置。必须使用时，应通过试验验证。粗集料的级配范围应符合下表要求。
粗集料颗粒级配规格
级配情公称 粒级4.75 9.50 16.0 0 累计筛余（按质量百分率计） 方孔筛筛孔尺寸（mm） 19.0 26.5 31.5 — 0 0～10 — 15～45 30～65 0～15 — — — 0 0～5 — — 0 — — — — 0 0～5 — — 0～10 — 况 （mm） 2.36 37.5 — — — — 0 0～5 — 0 0～10 53 — — — — — 0 — — 0 — 63.0 75.0 90 — — — — — — — — — 0～10 — — — — — — — — — 0 — — — — — — — — — — 5～10 95～100 80～100 0～15 连续级5～16 95～100 85～100 30～60 0～10 5～20 95～100 90～100 40～80 5～25 95～100 90～100 — — 30～70 — — — 85～100 95～100 — 配 5～31.5 95～100 90～100 70～90 5～40 10～20 — — — — — — 95～100 70～90 95～100 85～100 95～100 — — — — 95～100 — — 单16～31.5 粒20～40 80～100 — — 级 31.5～63 40～80 — 75～100 45～75 — 95～100 — 70～100 — 30～60 0～10 0 4、粗集料最大粒径宜按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒
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径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，最大粒径不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过75.0mm；混凝土实芯板的骨料最大粒径不宜超过板厚的1/3且不得超过37.5mm。泵送混凝土时的粗集料最大粒径，除应符合上述规定以外，对碎石不宜超过输送管径的1/3,对卵石不宜超过输送管径的1/2.5。
5、 施工前应对所用的粗集料进行碱活性检验，在条件许可时宜避免采用有碱活性反应的粗骨料，必须采用时应采取必要的抑制措施。
[检测项目]
粗集料的外观、颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标等。
[检测频率]
粗集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超400方或600吨为一验收批，小批量进场的宜不超过200方或300吨为一验收批进行检验，当质量稳定且进料量较大时，可以1000吨为一验收批。
[取样的方法和数量]
1、在材料场同批来料的料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料堆的顶部冲部和底部，各由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的若干份组成一组试样，务必使所取试样能代表本批来料的情况和品质。
2、从火车、汽车、货船上取样时.应从各不同部位和深度处，抽取大
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致相等的试样若干份，组成一组试样。抽取的具体份数，应视能够组成本批来料代表样的需要而定。
注：①如经观察，认为各节车皮汽车或货船的碎石或砾石的品质差异不大时，允许只抽取一节车皮、一部汽车、一艘货船的试样(即一组试样)，作为该批集料的代表样品。
②如经观察，认为该批碎石或砾石的品质相差甚远时、则应对品质再怀疑的该批集料，分别取样和验收。
3、取样数量：对每一单项试验，每组试样的取样数量宜不少于下表所规定的最少取样量。需做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果时，可用同一组试样进行几项不同的试验。
各试验项目所需粗集料的最小取样质量 试验项目 筛分 表观密度 含水率 吸水率 堆积密度 含泥量 泥块含量 硫化物、硫酸盐 8 6 2 2 40 8 8 10 8 2 2 40 8 8 1.2 相对于下列公称最大粒径(㎜)的最小取样量(㎏) 4.75 9.5 13.2 12.5 8 2 2 40 8 8 2.5 16 15 8 2 2 40 8 8 4 19 20 8 2 4 40 24 24 8 26.5 31.5 37.5 20 8 2 4 40 24 24 8 1.0 30 12 3 4 80 40 40 20 40 16 3 6 80 40 40 40 53 50 20 4 6 100 60 60 - 63 60 24 4 6 120 80 80 - 75 80 24 6 8 120 80 80 - 针片状含量 0.6 注：①有机物含量，坚固性及压碎指标值试验.应按规定粒级要求取样，其试验所需试样数量，接本规程有关规定施行。
②采用广口瓶法测定表观密度时，集料最大粒径不大于40㎜者，其最少取样数量为8㎏。
4试样的缩分
4、四分法：如下图所示。将所取试样置于平板上，在自然状态下拌和均匀，大致摊
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平，然后沿互相垂直的两个方向，把试样由中向边摊开，分成大致相等的四份.取其对角的两份重新拌匀，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量。缩分后的试样数量应符合各项试验规定数量的要求。
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（四）水
[一般规定]
1、符合国家标准的饮用水可直接作为混凝土的拌制和养护用水，当采用其他水源，或对水质有疑问时，应对水质进行检验，水的品质指标应符合下面规定。
项目 PH值 不溶物（mg/L） 可溶物（mg/L） 氯化物（以CL-计）（mg/L） 硫酸盐（以SO4计）（mg/L） 碱含量(rag/L) 2-拌和用水的品质指标
预应力混凝土 ≥5.0 ≤2000 ≤2000 ≤500 ≤600 ≤1500 钢筋混凝土 ≥4.5 ≤2000 ≤5000 ≤1000 ≤2000 ≤1500 素混凝土 ≥4.5 ≤5000 ≤10000 ≤3500 ≤2700 ≤1500 注：1.对于设计使用年限为100年的结构混凝土，氯离子含量不得超过500 mg/L；对使用钢
丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，氯离子含量不得超过350 mg/L。
2.碱含量按Na20+0.658K20计算值来表示。采用非碱活性骨料时，可不检验碱含量。
2、混凝土拌合用水不应有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味。
3、严禁将未经处理的海水用于结构混凝土的拌制。
[检测项目]
PH值、不溶物、可溶物、氯离子含量、硫化物含量、硫酸盐含量 [检测频率]
饮用水可不用检测，其他每一水源一次，如水源有变化对水质有怀疑时，应及时增加检验次数。 [取样的方法和数量]
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在水源中心部位或经常流动的水面下300~500mm处采集，水样采集后，应加盖密封，保持原状，应及时检验。
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（五）钢筋
[一般规定]
1、钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放时间不宜超过6个月，存放地点应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。 2、筋表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮等鳞绣等清除干净，带有颗粒状或片状老绣的钢筋不得使用，当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降低等级使用或剔除不用。 3、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调整，采用冷拉方法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335级、HRB400级的冷拉率不宜大于1%。
[检测项目]
1、光圆、盘条钢筋的力学性能及要求
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2、热轧带肋钢筋的力学性能及要求
[检测项目]
1、检查其出厂质量证明书和试验报告单、检查外观和标志。 2、按照不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取式样进行钢筋拉伸、冷弯等力学性能试验。 [检测频率]
1、可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不大于60t，超过60吨的部分，每增加40吨（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试样。
2、钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的
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不同，炉罐号组成混合批进行，但各炉罐号组成混合批进行，但各炉罐号的含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。 [取样的方法和数量]
1、盘条及光圆钢筋、热轧带肋钢筋取样方法和取样数量符合下表要求：
2、盘条、光圆钢筋取样长度如下：
3、热轧带肋钢筋取样长度如下：
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（六）钢筋焊接验收： [一般规定]
1、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后。方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
1）个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度，HBB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570MPa 2）至少应有2个试件断于焊接之外，并应成延性断裂。
3）当达到上述两项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 4）当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。
5）当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10被时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，仍有1个试件的抗拉强度小于规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格。
6）当接头试件呈断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按延性性断裂（断于焊缝或热影响区之外）同等对待。 2 钢筋电弧焊接头
1）电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应符合下列规定： （1）、以300个同牌号钢筋、同形式接头为一批，不足300个仍应作为一批，每批应随机切取3个接头，做拉伸试验。 （2）、钢筋与钢板电弧搭界焊接头可仅进行外观检查。 （3）、在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头切取3个试件。
2）电弧焊接头外观检查结果，应符合下列规定。 （1）、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 （2）、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂缝。 （3）、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表要求规定。 （4）、破口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。 （5）、当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验，复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。
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钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称 棒体沿接头中心线的纵向偏移 接头处弯折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 单位 mm 0 接头型式 帮条焊 0.3 3 0.1d +0.05d -0 +0.1d -0 -0.3d 0.5 2 6 - - 搭接焊 - 3 0.1d +0.05d -0 +0.1d -0 -0.3d 0.5 2 6 - - 坡口焊及熔槽帮条焊 - 3 0.1d - mm mm 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 在长2D的焊缝表面上的气孔及夹缝 数量 面积 数量 在全部焊缝上 面积 mm mm mm 个 mm 个 mm 22- - -0.5 - - 2 6 注： d为钢筋直径（mm）；
[检测项目]
外观检查、拉伸试验。 [检测频率]
外观逐个检查；拉伸试验从不同部位随机取样。 [取样的方法和数量]
搭接焊取3根以300个同牌号钢筋、同形式接头为一批，不足300个仍应作为一批，钢筋的取样的尺寸如下表：
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二、路基填料 （一）填土路基填料
[一般规定]
1、含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的土严禁作为填料。
2、泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土，不得直接用于填筑路基；确需使用时，必须采取技术措施进行处理，经检验滿足设计要求后方可使用。
3、液限大于50%、塑性指数大于26、含水量不适宜直接压实的细粒土，不得直接作为路堤填料；需要使用时，必须采取技术措施进行处理，经检验滿足设计要求后方可使用。
4、粉质土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于冰冻地区的路床及浸水部分的路堤。
5、填料强度和粒径，应符合下表的规定。
6、膨胀率大于等于0.7%的土或改良土不得用于路基填料。
路基填料最小强度和最大粒径要求 填料最小强度（CBR）（%） 填料最大粒径 高速公路 三、四级公二级公路 （mm） 一级公路 路 上路床（0～0.30） 8 6 5 100 下路床（0～0.80） 5 4 3 100 路 堤 上路堤（0.80～1.50） 4 3 3 150 下路堤（＞1.50） 3 2 2 150 （0～0.30） 8 6 5 100 零填及挖方路基 （0～0.80） 5 4 3 100 注：①表列强度按《公路土工试验规程》（JTJ 051）规定的浸水96h的CBR试验方法测定。 ②三、四级公路铺筑沥青混凝土和水泥混凝土路面时，应采用二级公路的规定。 ③表中上、下路堤填料最大粒径150mm的规定不适用于填石路堤和土石路堤。 当设计大于本表时按设计要求执行。
填料应用部位 （路面底标高以下深度m） [检测项目]
试验项目：颗粒分析试验，界限含水量试验，标准击实试验，室内CBR试验，有机质、易溶盐含量，自由膨胀率试验。 [检测频率]
颗粒分析试验，界限含水量试验，标准击实试验试验每5000m3一次，室内CBR试验每种土质一次，有机质、易溶盐含量，自由膨胀率试验。必要时做 [取样的方法和数量]
1、从取土场取样，应先清除表层土，然后分层用四分法取样，（四分法的做法是：将采集的土壤样品放在干净的塑料薄膜上弄碎，混合均匀并铺成四方形，划分对角线，分成四份，保留对角的两份，其余两份弃去，如果保留的土样数量仍很多，可再用四分法处理，直至对
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角的两份达到所需数量为止。）同时，应当测记采样季节、时间和气温。并对取的样品进行记录且编号，每个土样施工方和监理方应当进行留样。
2、颗粒分析试验：最大粒径1cm及以下的土，取样不小于3kg，大于1cm及以下的土，取样不小于10kg
3、界限含水量试验：一般取样应大于5kg，且保证研碎后0.5mm以下颗粒含量不小于2kg。
4、击实试验：取样数量不小于50kg。
5、CBR试验：和击实试验配合（取回后按规范再次用四分法进行缩分待用。）使用时取样数量不少于80kg，否则单独击实试验应再增加50kg。
6、其他试验符合规程要求。
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（二）填石路基填料
[一般规定]
1、膨胀岩石、易溶性岩石不宜直接用于路堤填筑，强风化石料、崩解性岩石和盐化岩石不得直接用于路堤填筑。
2、 路堤填料粒径应不大于500mm，并不宜超过层厚的2/3，不均匀系数宜为15～20。路床底面以下400mm范围内，填料粒径应小于150mm。
3、路床填料粒径应小于100mm。 [检测项目]
筛分试验、岩石抗压试验 [检测频率]
每一料源、有必要时试验一次、 [取样的方法和数量]
筛分试验取样同土质路基取土试验取样。
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（三）土石路堤所用材料规范要求
[一般规定]
填料应符合以下规定
(1）膨胀岩石、易溶性岩石等不宜直接用于路堤填筑，崩解性岩石和盐化岩石等不得直接用于路堤填筑。
(2）天然土石混合填料中，中硬、硬质石料的最大粒径不得大于压实层厚的2/3；石料为强风化石料或软质石料时，其CBR值应符合本细则土质路基CBR的规定，石料最大粒径不得大于压实层厚。 [检测项目]
筛分试验、CBR试验、岩石抗压、岩性分析实验试验 [检测频率]
每一料源、有必要时试验一次、 [取样的方法和数量]
筛分试验、CBR试验取样同本细则土质路基取土试验取样。
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三、底基层、基层填料要求： （一）、水泥稳定土基层底基层填料及要求。
[一般规定]
1、水泥稳定中粒土和粗粒土用做基层时，水泥剂量不宜超过6%。必要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。在只能使用水泥稳定细粒土做基层时或水泥稳定集料的强度要求明显大于规定时，水泥剂量不受此。
2、对于二级和二级以下的公路，水泥稳定土所用的粗粒土、中粒土、细粒土应满足如下要求： 1）水泥稳定土用做底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过53mm，水泥稳定土的颗粒组成应在下表所列范围内，土的均匀系数应大于5。细粒土的液限不应超过40，塑性指数不应超过17。对于中粒土和粗料土，如土中小于0.6mm的颗粒含量在30%以下，塑性指数可稍大。实际工作中，宜选用均匀系数大于10、塑性指数小于12的土。塑性指数大于17的土，宜采用石灰稳定，或用水泥和石灰综合稳定。
用做底基层时水泥稳定土的颗粒组成范围
筛孔尺寸（mm） 通过质量百分率（%） 53 100 4.75 50~100 0.6 17~100 0.075 0~50 0.002 0~30 2）水泥稳定土用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。水泥稳定土的颗粒组成应在下表范围内。集料中不宜含有塑性指数的土。对于二级公路宜按接近级配范围的下限组配混合料或采用表“水泥稳定土的颗粒组成范围”中的2号级配。
3）级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土、煤矸石和各种粒状矿渣均适宜用水泥稳定。碎石包括岩石碎石、矿渣碎石、破碎砾石等。
用做基层时水泥稳定土的颗粒组成范围
筛孔尺寸（mm） 37.5 26.5 19 9.5 4.75 通过质量百分率（%） 90~100 66~100 54~100 39~100 28~84 筛孔尺寸（mm） 2.36 1.18 0.6 0.075 通过质量百分率（%） 20~70 14~57 8~47 0~30 3、对于高速公路和一级公路，水泥稳定土所用的粗粒土和中粒土应满足如下要求：
1）水泥稳定土用做底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。水泥稳定土的颗粒组成应在表“水泥稳定土的颗粒组成范围”
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所列1号级配范围内，土的均匀系数应大于5。细粒土的液限不应超过40%，塑性指数不应超过17。对于中粒土和粗粒土，如土中小于0.6mm的颗粒含量在30%以下，塑性指数可稍大。实际工作中，宜选用均匀系数大于10、塑性指数小于12的土。塑性指数大于17的土，宜采用石灰稳定，或用水泥和石灰综合稳定。对于中粒土和粗粒土，宜采用表“水泥稳定土的颗粒组成范围”中2号级配，但小于0.075mm的颗粒含量和塑性指数可不受。
2) 水泥稳定土用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。水泥稳定土的颗粒组成应在表“水泥稳定土的颗粒组成范围”所列3号级配范围内。
水泥稳定土的颗粒组成范围 通 过 质 量 百 分 率 (%) 编 号 1 100 50~100 17~100 0~30 2 100 90~100 67~90 45~68 29~50 18~38 8~22 0~7 ①3 100 90~100 72~ 47~67 29~49 17~35 8~22 0~7 ①项 目 37.5 31.5 26.5 筛孔 尺寸 (mm) 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 液限（%） ＜28 塑性指数 ＜9 注：①集料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%；细粒土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。
3）水泥稳定土用做基层时，对所用的碎石或砾石，应预先筛分成3~4个不同粒级，然后配合，使颗粒组成符合表“水泥稳定土的颗粒组成范围”所列级配范围。
4、水泥稳定土中碎石或砾石的压碎值应符合下列要求：
基层、底基层：
高速公路和一级公路 不大于30% 二级和二级以下公路 不大于35% 5、有机质含量超过2%的土，必须先用石灰进行处理，闷料一夜后再用水泥稳定。
6、硫酸盐含量超过0.25%的土，不应用水泥稳定。
7、水泥应符合国家技术标准且初凝时间应大于4h，终凝时间应在6h以上。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土，不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水
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泥。宜采用标号325或425的水泥。
8、凡是饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥稳定土施工。 9、工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%~1.0%。采用集中厂拌法施工时，可只增加0.5%；采用路拌法施工时，宜增加1%。 [检测项目]
1、水泥：国标规定的常规检查项目，标准稠度用水量、安定性、胶砂强度（抗压、抗折）、初凝时间、终凝时间等试验。 2、土（或碎石、卵石）：级配、压碎值、有机质含量、硫酸盐含量等
3、混合料：无侧限抗压、含水率、EDTA滴定法测定水泥剂量试验等
[检测频率]
1、水泥：符合桥涵混凝土中水泥的检测频率。 2、土（或碎石、卵石）：每次到场原材料应首先进行目测，其次级配试验每工班检测一次，压碎值、有机质含量、硫酸盐含量试验每料源每年或材料变化次或后试验1次。
3、混合料：无侧限抗压试验每2000m2或每工作班制备1组试件，含水率试验每工作班组、施工开始前检测一次，EDTA测定水泥剂量试验每工班最少检测3次，且保证施工开始后水泥剂量快速稳定。 [取样的方法和数量]
1、水泥：符合桥涵混凝土中水泥的取样方法及数量。 2、土（或碎石、卵石）：符合路基用土和桥梁混凝土用碎石、卵石。 3、混合料：目标配合比阶段，各种石料应逐级筛分然后按设定级配进行配料。在生产配合比阶段取样应采用四分法（参照桥涵用混凝土碎石取样方法）分料，且取样总质量应大于粉料取样后每份质量的4-8倍。施工中进行混合料验证时，宜在摊铺机后取样，且取料应分别来源于3-4台料车然后混合到一起进行四分法取样，也可在皮带运输机上采集样品，可在皮带运输机骤停的状态下取其中一截的全部材料，或在皮带运输机的端部连续接一定时间的料得到，将间隔3次以上所取的试样组成一组试样，作为代表性试样。在料堆中取样时，应在料堆的上中下三个部位取样。
4、混合料取样数量 无侧限抗压试验：应保证试件成型所需材料，一般水泥稳定碎石取样为有代表性试样80kg以上。（按照每组13个试件计算）。酒精燃烧法含水率试验，水泥稳定细粒土每个试样应为300g，水泥稳定碎石每个试样应为1000g。EDTA滴定法测定水泥剂量：水泥稳定细粒土应为300g，水泥稳定碎石每个试样应为1000g。
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（二）、级配碎石基层底基层填料及要求。
[一般规定]
1、基层路面施工技术用于二级和二级以上公路基层和底基层的级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石(如37.5～19mm，19～9.5mm，9.5～4.75mm的碎石)及4.75mm以下的石屑组配而成。 2、级配碎石基层CBR值不应小于100%，底基层CBR值不应小于80%，级配砾石或天然砂砾CBR值不应小于80%，底基层CBR值不应小于40%。
3、级配碎石层施工时，应遵守下列规定： 1)颗粒组成应是一根顺滑的曲线。 2)配料必须准确。
3)塑性指数应符合规定。
4)混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。 5)在最佳含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度。
4、轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆石或矿渣。圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量应比较均匀，干密度不小于960kg／m3。 5、级配碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20％。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。
6、石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯人式用石料时的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料。也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑。天然砂砾的颗粒尺寸应该合适，必要时应筛除其中的超尺寸颗粒。天然砂砾或粗砂应有较好的级配。
7、级配碎石或级配碎砾石用做二级和二级以下公路的基层时，其颗粒组成和塑性指数应满足表“级配碎石或级配碎砾石的颗粒组成范围”中1号级配的规定。级配碎石用做高速公路和一级公路的基层时，其颗粒组成和塑性指数应满足表“级配碎石或级配碎砾石的颗粒组成范围”中2号级配的规定。同时，级配曲线宜为圆滑曲线。
级配碎石或级配碎砾石的颗粒组成范围
编 号 通过质量百分率（%） 项 目 37.5 31.5 19.0 9.5 4.75 2.36 -11-
1 100 90～100 73～88 49～69 29～54 17～37 2 100 85～100 52～74 29～54 17～37 筛孔尺寸 （mm）
8～20 8～20 ②②0～7 0～7 液限（%） ＜28 ＜28 ①①塑性指数 ＜6（或9） ＜6（或9） 注：①潮湿多雨地区塑性指数宜小于6，其他地区塑性指数宜小于9。 ②对于无塑性的混合料，小于0.075一的颗粒含量应接近高限。
0.6 0.075 8、在塑性指数偏大的情况下，塑性指数与0.5mm以下细土含量的乘积应符合下列规定：
1)在年降雨量小于600mm的地区，地下水位对土基没有影响时，乘积不应大于120；
2)在潮湿多雨地区，乘积不应大于100。
9、级配碎石用做中间层时，其颗粒组成和塑性指数应符合表“级配碎石或级配碎砾石的颗粒组成范围”中2号级配的规定。 10、未筛分碎石用做二级和二级以下公路的底基层时，其颗粒组成和塑性指数应符合表“未筛分碎石底基层颗粒组成范围”中1号级配的规定；用做高速公路和一级公路的底基层时，其颗粒组成和塑性指数应符合表“未筛分碎石底基层颗粒组成范围”中2号级配的规定。
未筛分碎石底基层颗粒组成范围
编 号 通过质量百分率（%） 项 目 53 37.5 31.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 液限（%） 塑性指数 100 85～100 69～88 40～65 19～43 10～30 8～25 6～18 0～10 ＜28 ①＜6（或9） 100 83～100 54～84 29～59 17～45 11～35 6～21 0～10 ＜28 ①＜6（或9） 1 2 筛孔尺寸 （mm） 注：①在潮湿多雨地区，塑性指数宜小于6，其他地区塑性指数宜小午9。 11、级配碎石或级配碎砾石所用石料的压碎值应满足下列规定： 基层：高速公路和一级公路不大于26％
二级公路不大于30％ 二级以下公路不大于35％
底基层：高速公路和一级公路不大于30％
二级公路不大于35％ 二级以下公路不大于40％
12、弯沉指标满足设计要求。
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[检测项目]
级配碎石的级配、塑性指数、碎石中针片状颗粒的总含量等 [检测频率]
级配碎石级配每工班检测一次。塑性指数和碎石针片状颗粒含量每料源或必要时检测一次。 [取样的方法和数量]
级配碎石的级配同土水泥稳定碎石的取样方法和数量。塑性指数同土的塑性指数试验方法及取样，针片状颗粒含量同桥涵混凝土用碎石针片状颗粒含量取样方法和数量。
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三、沥青面层填料的要求：
（一）道路用沥青
[一般规定]
1、沥青路面使用的各种材料运至现场后必须取样进行质量检验，经评定合格方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。
2、道路石油沥青的质量应符合表“道路石油沥青技术要求”规定的技术要求。各个沥青等级的适用范围应符合此表“道路石油沥青的适用范围”的规定。经建设单位同意，沥青的 PI值、60℃动力粘度，10℃延度可作为选择性指标。
道路石油沥青的适用范围 沥青等级 适用范围 A级沥青 各个等级的公路，适用于任何场合和层次。 B级沥青 ①高速公路、一级公路沥青下面层及以下的层次，二级及二级以下公路的各个层次； ②用作改性沥青、乳化沥青、改性乳化沥青、稀释沥青的基质沥青。 C级沥青 三级及三级以下公路的各个层次。 3、沥青必须按品种、标号分开存放。除长期不使用的沥青可放在自然温度下存储外，沥青在储罐中的贮存温度不宜低于130℃，并不得高于170℃。桶装沥青应直立堆放，加盖苫布。
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道路石油沥青技术要求 指标 针入度(25℃,5s,100g) 适用的气候分区 针入度指数PI [2][6]单位 等级 dmm A B A B C A A 沥青标号 160号 130号 140～120～200 140 注[4] 注[4] [4][4]110号 100～120 2-1 2-2 3-2 1-1 1-2 90号 80～100 1-3 2-2 2-3 -1.5～＋1.0 -1.8～＋1.0 44 42 42 45 30 160 30 20 140 20 15 100 50 30 20 20 15 20 15 180 15 10 1-3 1-4 70号 60～80 2-2 2-3 2-4 [3]试验方法[1] 50号 30号 [4]40～60 20～40 T 0604 1-4 注[4] 附录A T 0604 [5]38 36 35 - 50 30 80 40 39 37 60 50 30 80 43 42 41 120 40 30 60 45 43 46 44 43 25 20 40 45 43 160 20 15 49 46 45 200 15 10 80 30 55 53 50 260 10 8 50 20 T 0606 T 0620 软化点(R&B) 不小于 60℃动力粘度 不小于 10℃延度 不小于 15℃延度 不小于 [2][2]℃ Pa.s cm 15 10 B A、B cm C A ％ ℃ ％ 3g/cm ％ % B C A B C A T 0605 2.2 3.0 4.5 230 245 99.5 实测记录 0.8 48 45 40 12 54 50 45 12 55 52 48 10 57 54 50 8 61 58 54 6 63 60 58 4 2 10 65 62 60 － － － T 0604 260 T 0611 T 0607 T 0603 T 0610或T 0609 T 0615 蜡含量(蒸馏法) 不大于 闪点 不小于 溶解度 不小于 密度(15℃) [5]TFOT (或RTFOT)后 质量变化 不大于 残留针入度比 不小于 B 10 10 8 6 4 残留延度(15℃) 不小于 cm C 40 35 30 20 15 注： [1]试验方法按照现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ 052)规定的方法执行。用于仲裁试验求取PI时的5个温度的针入度关系的相关系数不得小于0.997。 [2]经建设单位同意，表中PI值、60℃动力粘度、10℃延度可作为选择性指标， 也可不作为施工质量检验指标。
[3]70号沥青可根据需要要求供应商提供针入度范围为60～70或70～80的沥青，50号沥青可要求提供针入度范围为40～50或50～60的沥青。
[4]30号沥青仅适用于沥青稳定基层。130号和160号沥青除寒冷地区可直接在中低级公路上直接应用外，通常用作乳化沥青、稀释沥青、改性沥青的基质沥青。 [5]老化试验以TFOT为准，也可以RTFOT代替。
[6]气候分区见《公路沥青路面施工技术规范》附录A。
残留延度(10℃) 不小于 cm T 0605 T 0605 15
[检测项目]
见表“道路石油沥青技术要求” [检测频率]
1、从同一来源、同一次购入且储入同一沥青罐的同一规格的沥青为一“批”，每批沥青进场后检测一次全项试验。 2、施工过程中按下表进行控制。
施工过程中石油沥青质量检查的项目与频度 材料 检查项目 试验规程规定的平行试验次数或高速公路、一级公路 其他等级公路 一次试验的试样数 每2～3天1次 每2～3天1次 每2～3天1次 每周l次 每周l次 每周l次 3 2 3 检查频度 石油沥青 针入度 软化点 延度 注①表列内容是在材料进场时已按“批”进行了全面检查的基础上，日常施工过程中质量检查的项目与要求。
②“随时”是指需要经常检查的项目，其检查频度可根据材料来源及质量波动情况由业主及监理确定；“必要时”是指施工各方任何一个部门对其质量发生怀疑，提出需要检查时，或是根据需要商定的检查频度。
[取样的方法和数量]
1、液体沥青样品量取样数量： 1）常规检验取样为1L（乳化沥青4L）。 2）从存储罐中取样为4L。 3）从桶中取样为1L。 2、盛样器：
液体沥青（不包括乳化沥青）或半固体沥青盛样器宜为具有密封盖的广口金属容器。
乳化沥青盛样器宜为具有密封盖的广口塑料容器。
碎沥青或粉末沥青盛样器宜为具有密封盖的广口金属器，也可以用塑料袋，此塑料袋应有可靠的外包装。 3、从沥青存储罐中取样方法。
1）应先关闭进料阀和出料阀，然后再取样。
2) 在存储罐中投入取样器，依次按存储罐中实际液面高度的上、中、下位置各取样1-4L，取样器在每次取样后尽量倒净。从存储罐中取出的上、中、下三个样品充分混合均匀后，取1-4L进行所要求的检验。
4、从罐车、沥青撒布车中取样方法。
当车上设有取样阀、顶盖、出料阀时，可从取样阀、顶阀、顶盖、出料阀取样要先放掉4L沥青再取样；从顶盖处取样时，从取样器由该容器中部取样；从出料阀取样时，应在出料至约二分之一时取样。 5、油轮、驳船中取样。
1）、对于流体沥青再卸料前取样时方法同从沥青存储罐中取样方法。
2）、或者从容量4000方或稍小的油轮、驳船出口线直接取样，在整个装、卸料中，按装、卸料时间间隔均匀地取至少5个4L的样品，容量大于4000方时，至少要取十个4L样品，装卸料结束后将这些样品充分混合均匀再从中取出4L样品进行要求的检测。 6、从桶中取样。
从桶的样品表面以下75mm处采取1L液体沥青。 7、半固体或未破碎的固体沥青的取样。
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1）从桶、袋、箱中取样应在样品表面以下及容器侧面以内至少75mm处采取。若沥青可以打碎的，则用干净锤头打碎后取样，若沥青是软的，则用干净的适宜工具切割取样。
2）取样数量为当能确定是同一批生产的产品时，随机取一件，取4kg供检验用。 8、样品的保护和存放
1）盛样器应洁净、干燥、盖子配合严密。使用过的旧容器应洗刷干净，并满足上述要求，才可重复使用。
2）注意防止污染样品，装好样品后的盛样器应立即封口。 3）盛满样品的容器不能浸入溶剂中，也不能用浸透了溶剂的布擦拭，如果须清洁用洁净的干布擦拭。
4）要妥善包装防止乳化沥青冻结，盛样器要盛满以避免在空气和乳液接触面结皮。
5）当须将样品从一个容器移入另一容器时，应符合以上取样法要求。
6）当需要对质量仲裁取样时，应留一份样品备用。
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（二）道路用乳化沥青
[一般规定]
1、乳化沥青适用于沥青表面处治路面、沥青贯入式路面、冷拌沥青混合料路面，修补裂缝，喷洒透层、粘层与封层等。乳化沥青的品种和适用范围宜符合表“乳化沥青品种及适用范围”的规定。
乳化沥青品种及适用范围 分类 品种及代号 PC-1 阳离子乳化沥青 PC-2 PC-3 BC-1 PA-1 阴离子乳化沥青 PA-2 PA-3 BA-1 非离子乳化沥青 PN-2 BN-1 透层油及基层养生用 粘层油用 稀浆封层或冷拌沥青混合料用 表处、贯入式路面及下封层用 透层油及基层养生用 粘层油用 稀浆封层或冷拌沥青混合料用 透层油用 与水泥稳定集料同时使用(基层路拌或再生) 适用范围 表处、贯入式路面及下封层用 2、乳化沥青的质量应符合表“道路用乳化沥青技术要求”的规定。在高温条件下宜采用粘度较大的乳化沥青，寒冷条件下宜使用粘度较小的乳化沥青。
道路用乳化沥青技术要求 品种及代号 阳离子 试验项目 单位 喷洒用 拌和用 阴离子 喷洒用 PA-2 非离子 拌和用 喷洒用 拌和用 试验 方法 PC-1 PC-2 PC-3 BC-1 PA-1 PA-3 BA-1 PN-2 BN-1 慢裂快裂快裂或慢慢裂或 快裂 慢裂 或中快裂 或中慢裂 慢裂 T 0658 中裂 裂 中裂 裂 裂 粒子电荷 阳离子(+) 0.1 阴离子(-) 0.1 非离子 0.1 1-6 T 0653 T 0652 筛上残留物(1.18mm筛) % 不大于 粘度 恩格拉粘度计E25 2-10 1-6 1-6 2-30 2-10 1-6 1-6 2-30 2-30 T 0622 - 4 -
道路标准粘度计C25.3 s 10-25 8-20 8-20 10-60 10-25 8-20 8-20 10-60 8-20 10-60 T 0621 50 50 55 50 50 50 97.5 50-2050-0 300 45-150 55 50 55 T 0651 T 0607 残留分含量 不小于 ％ 50 蒸发溶解度，不小于 残留物 针入度(25℃) ％ 97.5 45-150 40 2/3 — 97.5 50-2050-3dmm 0 00 50-300 60-300 T 0604 40 T 0605 — T 0654 延度(15℃),不小于 cm 与粗集料的粘附性，裹附面积 不小于 与粗、细粒式集料拌和试验 水泥拌和试验的筛上剩余 不大于 常温贮存稳定性： 1d 不大于 5d 不大于 % 40 2/3 — 2/3 － 均匀 － 均匀 － T 0659 % － 1 5 － 1 5 － 1 5 3 T 0657 T 0655 表注：[1] P为喷洒型，B为拌和型，C、A、N分别表示阳离子、阴离子、非离子乳化沥青；
[2] 粘度可选用恩格拉粘度计或沥青标准粘度计之一测定；
[3] 表中的破乳速度、与集料的粘附性、拌和试验的要求与所使用的石料品种有关，质量检验时应采用工程上实际的石料进行试验，仅进行乳化沥青产品质量评定时可不要求此三项指标；
[4] 贮存稳定性根据施工实际情况选用试验时间，通常采用5d，乳液生产后能在当天使用时也可用1d的稳定性；
[5] 当乳化沥青需要在低温冰冻条件下贮存或使用时，尚需按T 0656进行－5℃低温贮存稳定性试验，要求没有粗颗粒、不结块；
[6] 如果乳化沥青是将高浓度产品运到现场经稀释后使用时，表中的蒸发残留物等各项指标指稀释前乳化沥青的要求。
3、乳化沥青类型根据集料品种及使用条件选择。阳离子乳化沥青可适用于各种集料品种，阴离子乳化沥青适用于碱性石料。乳化沥青的破乳速度、粘度宜根据用途与施工方法选择。
4、制备乳化沥青用的基质沥青，对高速公路和一级公路，宜符合表“道路石油沥青技术要求”道路石油沥青A、B级沥青的要求，其他情况可采用C级沥青。
5、乳化沥青宜存放在立式罐中，并保持适当搅拌。贮存期以不离析、不冻结、不破乳为度。
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[检测项目]
见表“道路用乳化沥青技术要求” [检测频率]
1、从同一来源、同一次购入且储入同一沥青罐的同一规格的沥青为一“批”，每批进场后检测一次全项试验。 2、施工过程中按下表进行控制。
施工过程中乳化沥青质量检查的项目与频度 材料 乳化沥青 检查项目 蒸发残留物含量 蒸发残留物针入度 试验规程规定的平行试验次数或一次高速公路、一级公路 其他等级公路 试验的试样数 每2～3天1次 每2～3天1次 每周1次 每周1次 2 2 检查频度 注①表列内容是在材料进场时已按“批”进行了全面检查的基础上，日常施工过程中质量检查的项目与要求。
②“随时”是指需要经常检查的项目，其检查频度可根据材料来源及质量波动情况由业主及监理确定；“必要时”是指施工各方任何一个部门对其质量发生怀疑，提出需要检查时，或是根据需要商定的检查频度。
[取样的方法和数量]
见石油沥青取样方法及数量的要求。
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（三）道路用改性沥青
[一般规定]
1、改性沥青可单独或复合采用高分子聚合物、天然沥青及其他改性材料制作。
2、各类聚合物改性沥青的质量应符合表”聚合物改性沥青技术要求”的技术要求，其中PI值可作为选择性指标。当使用表列以外的聚合物及复合改性沥青时，可通过试验研究制订相应的技术要求。
聚合物改性沥青技术要求 指 标 单位 试验方法 I-A I-B I-C I-D II-A II-B II-C III-A III-B III-C III-D 80-100 60-80 30-60 >100 0 20 60 80-100 60-80 >80 60-80 40-60 30-40 T 0604 T 0604 T 0605 56 60 T 0606 T 0625 T 0619 230 － － － － T 0611 T 0607 T 0662 T 0624 T 0624 SBS类(I类) SBR类(II类) EVA、PE类(III类) [1]dmm >100 针入度 25℃,100g,5s 针入度指数PI 不小于 延度 5℃,5cm/min 不小于 cm -1.2 -0.8 -0.4 50 40 50 30 55 -1.0 -0.8 -0.6 -1.0 -0.8 -0.6 -0.4 60 45 50 48 3 40 50 48 － 52 软化点 TR&B 不小于 ℃ 45 运动粘度135℃,不大于 [1]Pas 230 99 60 65 75 闪点 不小于 ℃ 溶解度 不小于 ％ 弹性恢复25℃ 不小于 ％ 粘韧性 不小于 N·m 韧性 不小于 N·m 贮存稳定性 离析,48h软化点差,不大于 ℃ [2]230 99 － 5 2.5 55 － － 2.5 － 无改性剂明显析出、凝聚 T 0661 TFOT(或RTFOT)后残留物 质量变化 不大于 ％ 50 30 55 25 60 20 65 15 50 30 1.0 55 20 60 10 50 55 58 60 T 0610或 T 0609 T 0604 T 0605 针入度比25℃不小于 ％ 延度 5℃ 不小于 cm － 注： [1] 表中135℃运动粘度可采用《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ 052-2000）中的“沥青布氏旋转粘度试验方法（布洛克菲尔德粘度计法）”进行测定。若在不改变改性沥青物理力学性质并符合安全条件的温度下易于泵送和拌和，或经证明适当提高泵送和拌和温度时能保证改性沥青的质量，容易施工，可不要求测定。
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[2] 贮存稳定性指标适用于工厂生产的成品改性沥青。现场制作的改性沥青对贮存稳定性指标可不作要求，但必须在制作后，保持不间断的搅拌或泵送循环，保证使用前没有明显的离析。
3、制造改性沥青的基质沥青应与改性剂有良好的配伍性，其质量宜符合表“道路石油沥青技术要求”中A级或B级道路石油沥青的技术要求。供应商在提供改性沥青的质量报告时应提供基质沥青的质量检验报告或沥青样品。
4、天然沥青可以单独与石油沥青混合使用或与其他改性沥青混融后使用。天然沥青的质量要求宜根据其品种参照相关标准和成功的经验执行。
5、用作改性剂的SBR胶乳中的固体物含量不宜少于45％，使用中严禁长时间曝晒或遭冰冻。
6、改性沥青的剂量以改性剂占改性沥青总量的百分数计算，胶乳改性沥青的剂量应以扣除水以后的固体物含量计算。
7、改性沥青宜在固定式工厂或在现场设厂集中制作，也可在拌和厂现场边制造边使用，改性沥青的加工温度不宜超过180℃。胶乳类改性剂和制成颗粒的改性剂可直接投入拌和缸中生产改性沥青混合料。
8、用溶剂法生产改性沥青母体时，挥发性溶剂回收后的残留量不得超过5％。
9、现场制造的改性沥青宜随配随用，需作短时间保存，或运送到附近的工地时，使用前必须搅拌均匀，在不发生离析的状态下使用。改性沥青制作设备必须设有随机采集样品的取样口，采集的试样宜立即在现场灌模。
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10、工厂制作的成品改性沥青到达施工现场后存贮在改性沥青罐中，改性沥青罐中必须加设搅拌设备并进行搅拌，使用前改性沥青必须搅拌均匀。在施工过程中应定期取样检验产品质量，发现离析等质量不符要求的改性沥青不得使用。 [检测项目]
见表“聚合物改性沥青技术要求” [检测频率]
1、每批沥青进场后检测一次全项试验。 2、施工过程中按下表进行控制。
施工过程中乳化沥青质量检查的项目与频度 材料 检查项目 试验规程规定的平行试验次数或一次高速公路、一级公路 其他等级公路 试验的试样数 每天1次 每天1次 每周1次 必要时 必要时 随时 每天1次 每天1次 每周1次 必要时 必要时 随时 3 2 2 3 3 － 检查频度 针入度 软化点 改性沥离析试验(对成品改性沥青) 青 低温延度 弹性恢复 显微镜观察(对现场改性沥青) 注①表列内容是在材料进场时已按“批”进行了全面检查的基础上，日常施工过程中质量检查的项目与要求。
②“随时”是指需要经常检查的项目，其检查频度可根据材料来源及质量波动情况由业主及监理确定；“必要时”是指施工各方任何一个部门对其质量发生怀疑，提出需要检查时，或是根据需要商定的检查频度。
[取样的方法和数量]
见石油沥青取样方法及数量的要求。
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（四）沥青面层用粗集料
[一般规定]
1、沥青层用粗集料包括碎石、破碎砾石、筛选砾石、钢渣、矿渣等，但高速公路和一级公路不得使用筛选砾石和矿渣。粗集料必须由具有生产许可证的采石场生产或施工单位自行加工。
2、粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，质量应符合表“沥青混合料用粗集料质量技术要求”的规定。当单一规格集料的质量指标达不到表中要求，而按照集料配比计算的质量指标符合要求时，工程上允许使用。对受热易变质的集料，宜采用经拌和机烘干后的集料进行检验。
沥青混合料用粗集料质量技术要求 指 标 石料压碎值 不大于 洛杉矶磨耗损失 不大于 单位 ％ ％ 3高速公路及一级公路 表面层 26 28 2.60 2.0 12 15 12 18 1 3 其他层次 28 30 2.50 3.0 12 18 15 20 1 5 其他等级公路 30 35 2.45 3.0 － 20 － － 1 5 试验方法 T 0316 T 0317 T 0304 T 0304 T 0314 T 0312 T 0310 T 0320 表观相对密度 不小于 t/m 吸水率 不大于 坚固性 不大于 针片状颗粒含量（混合料）不大于 其中粒径大于9.5mm 不大于 其中粒径小于9.5mm 不大于 水洗法<0.075mm颗粒含量 不大于 软石含量 不大于 注：①坚固性试验可根据需要进行；
％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ②用于高速公路、一级公路时，多孔玄武岩的视密度可放宽至2.45t/m，吸水率可放宽至3%，但必须得到建设单位的批准，且不得用于SMA路面；
③对S14即3～5规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求，<0.075mm含量可放宽到3％。
3
3、粗集料的粒径规格应按表“沥青混合料用粗集料规格的规定”生产和使用。
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沥青混合料用粗集料规格 规格 公称粒径 名称 (mm) S1 40～75 S2 40～60 S3 30～60 S4 25～50 S5 20～40 S6 15～30 S7 10～30 S8 10～25 S9 10～20 S10 10～15 S11 5～15 S12 5～10 S13 3～10 S14 3～5 106 75 100 90-100 通 过 下 列 筛 孔（mm） 的 质 量 百 分 率（％） 63 - 53 37.5 31.5 26.5 19.0 13.2 9.5 4.75 2.36 0.6 - - - 0-15 0-15 - - - - 0-15 - - 0-5 0-5 - 0-15 - - - 0-5 - 0-15 - - - 0-5 - 0-15 - 0-15 - 0-5 - 0-15 - 0-15 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-3 100 90-100 100 90-100 100 90-100 100 90-100 100 90-100 100 90-100 100 90-100 100 90-100 100 90-100 0-15 100 90-100 40-70 0-15 100 90-100 0-15 100 90-100 40-70 0-20 100 90-100 0-15 4、采石场在生产过程中必须彻底清除覆盖层及泥土夹层。生产碎石用的原石不得含有土块、杂物，集料成品不得堆放在泥土地上。 5、高速公路、一级公路沥青路面的表面层(或磨耗层)的粗集料的磨光值应符合表“粗集料与沥青的粘附性、磨光值的技术要求”的要求。除SMA、OGFC路面外，允许在硬质粗集料中掺加部分较小粒径的磨光值达不到要求的粗集料，其最大掺加比例由磨光值试验确定。 6、粗集料与沥青的粘附性应符合“粗集料与沥青的粘附性、磨光值的技术要求”的要求，当使用不符要求的粗集料时，宜掺加消石灰、水泥或用饱和石灰水处理后使用，必要时可同时在沥青中掺加耐热、耐水、长期性能好的抗剥落剂，也可采用改性沥青的措施，使沥青混合料的水稳定性检验达到要求。掺加外加剂的剂量由沥青混合料的水稳定性检验确定。
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粗集料与沥青的粘附性、磨光值的技术要求 雨量气候区 年降雨量(mm) 粗集料的磨光值 PSV 不小于 高速公路、一级公路表面层 粗集料与沥青的粘附性 不小于 高速公路、一级公路表面层 高速公路、一级公路的其他层次及其他等级公路的各个层次 1 (潮湿区) 2(湿润区) 3(半干区) 4(干旱区) 试验方法 >1000 42 5 4 1000～500 500～250 40 4 4 38 4 3 <250 36 3 3 附录A T 0321 T 0616 T 0663 7、破碎砾石应采用粒径大于50mm、含泥量不大于1％的砾石轧制，破碎砾石的破碎面应符合表“粗集料对破碎面的要求”的要求。
粗集料对破碎面的要求 路面部位或混合料类型 沥青路面表面层 高速公路、一级公路 其他等级公路 沥青路面中下面层、基层 高速公路、一级公路 其他等级公路 SMA混合料 贯入式路面 具有一定数量破碎面颗粒的含量(%) 1个破碎面 100 80 90 70 100 80 2个或2个以上破碎面 90 60 80 50 90 60 T 0346 试验方法 8、筛选砾石仅适用于三级及三级以下公路的沥青表面处治路面。 9、经过破碎且存放期超过6个月以上的钢渣可作为粗集料使用。除吸水率允许适当放宽外，各项质量指标应符合表“沥青混合料用粗集料质量技术要求”的要求。钢渣在使用前应进行活性检验，要求钢渣中的游离氧化钙含量不大于3％，浸水膨胀率不大于2％。 [检测项目]
见表“沥青混合料用粗集料质量技术要求”及表“粗集料与沥青的粘附性、磨光值的技术要求”
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[检测频率]
以同一料源、同一次购入并运至生产现场的相同规格材料为一“批”，每批粗集料进场后检测一次全项试验，以后施工过程中按下表进行控制。
施工过程中粗集料质量检查的项目与频度 材料 检查项目 试验规程规定的平行试验次数或一次高速公路、一级公路 其他等级公路 试验的试样数 每批次 每批次 每批次 每批次 每料源 每料源 每批次 每批次 每批次 每批次 每料源 每料源 每料源 每批次 － 2～3 2 2 4 2 2 检查频度 外观(石料品种、含泥量等) 针片状颗粒含量 颗粒组成(筛分) 粗集料 压碎值 磨光值 洛杉矶磨耗值 含水量 注①表列内容是在材料进场时已按“批”进行了全面检查的基础上，日常施工过程中质量检查的项目与要求。
②“随时”是指需要经常检查的项目，其检查频度可根据材料来源及质量波动情况由业主及监理确定；“必要时”是指施工各方任何一个部门对其质量发生怀疑，提出需要检查时，或是根据需要商定的检查频度。
[取样的方法和数量]
1、通过皮带运输机的材料如、沥青拌和楼的冷料输送带、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等，应从皮带运输机上采集样品。取样时，可在皮带运输机骤停的状态下取其中一截的全部材料，或在皮带运输机的端部连续接一定时间的料得到，将间隔3次以上所取的试样组成一组试样，作为代表性试样。
2、从沥青拌和楼的热料仓取样时。应在放料口的全断面上取样通常宜将一开始按正式生产的配比投料拌和的几锅(至少5锅以上)废弃，然后分别将每个热料仓放出至装载机上，倒在水泥地上，适当拌和，从3处以上的位置取样，拌和均匀，取要求数量的试样。
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3、其他应符合本细则桥涵用混凝土粗集料规定的方法和数量要求。
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（五）沥青面层用细集料
[一般规定]
1、沥青路面的细集料包括天然砂、机制砂、石屑。细集料必须由具有生产许可证的采石场、采砂场生产。
2、细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其质量应符合表“沥青混合料用细集料质量要求”的规定。细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075mm含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量(适用于0～4.75mm)或亚甲蓝值(适用于0～2.36mm或0～0.15mm)表示。
沥青混合料用细集料质量要求 项 目 表观相对密度，不小于 坚固性(>0.3mm部分) 不小于 单位 t/m ％ 3高速公路、 一级公路 2.50 12 3 60 25 30 其他等级公路 2.45 － 5 50 － － 试验方法 T 0328 T 0340 T 0333 T 0334 T 0349 T 0345 含泥量(小于0.075mm的含量) ％ 不大于 砂当量不小于 亚甲蓝值不大于 棱角性(流动时间)，不小于 注: ①坚固性试验可根据需要进行；
％ g/kg s 3、天然砂可采用河砂或海砂，通常宜采用粗、中砂，其规格应符合表“沥青混合料用天然砂”规格的规定，砂的含泥量超过规定时应水洗后使用，海砂中的贝壳类材料必须筛除。开采天然砂必须取得当地主管部门的许可，并符合水利及环境保护的要求。热拌密级配沥青混合料中天然砂的用量通常不宜超过集料总量的20％，SMA和OGFC混合料不宜使用天然砂。
沥青混合料用天然砂规格
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筛孔尺寸 (mm) 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 粗砂 100 90～100 65～95 35～65 15～30 5～20 0～10 0～5 通过各孔筛的质量百分率(%) 中砂 100 90～100 75～90 50～90 30～60 8～30 0～10 0～5 细砂 100 90～100 85～100 75～100 60～84 15～45 0～10 0～5 4、石屑是采石场破碎石料时通过4.75mm或2.36mm的筛下部分，其规格应符合表“沥青混合料用机制砂或石屑规格”的要求。采石场在生产石屑的过程中应具备抽吸设备，高速公路和一级公路的沥青混合料，宜将S14与S16组合使用，S15可在沥青稳定碎石基层或其他等级公路中使用。
沥青混合料用机制砂或石屑规格 规格 S15 S16 公称粒径 (mm) 0～5 0～3 9.5 100 水洗法通过各筛孔的质量百分率(％) 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 90～100 60～90 40～75 20～55 7～40 2～20 0～10 100 80～100 50～80 25～60 8～45 0～25 0～15 注：当生产石屑采用喷水抑制扬尘工艺时，应特别注意含粉量不得超过表中要求。
5、机制砂宜采用专用的制砂机制造，并选用优质石料生产，其级配应符合S16的要求。 [检测项目]
见表“沥青混合料用细集料质量要求”、 表“ 沥青混合料用天然砂规格”及表“沥青混合料用机制砂或石屑规格”。 [检测频率]
以同一料源、同一次购入并运至生产现场的相同规格材料为一“批”，每批细集料进场后检测一次全项试验，以后施工过程中按下
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表进行控制。
施工过程中细集料质量检查的项目与频度 材料 检查项目 颗粒组成(筛分) 砂当量 含水量 松方单位重 试验规程规定的平行试验次数或一次高速公路、一级公路 其他等级公路 试验的试样数 每批次 检查频度 细集料 每料源 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 2 2 2 2 注①表列内容是在材料进场时已按“批”进行了全面检查的基础上，日常施工过程中质量检查的项目与要求。
②“随时”是指需要经常检查的项目，其检查频度可根据材料来源及质量波动情况由业主及监理确定；“必要时”是指施工各方任何一个部门对其质量发生怀疑，提出需要检查时，或是根据需要商定的检查频度。
[取样的方法和数量]
1、从沥青拌和楼的热料仓取样时。应在放料口的全断面上取样通常宜将一开始按正式生产的配比投料拌和的几锅(至少5锅以上)废弃，然后分别将每个热料仓放出至装载机上，倒在水泥地上，适当拌和，从3处以上的位置取样，拌和均匀，取要求数量的试样。 2、其他应符合本细则桥涵用混凝土细集料规定的方法和数量要求。
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（六）沥青面层用填料
[一般规定]
1、矿粉必须采用石灰石等碱性石料磨细的石粉。矿粉应干燥、洁净、不成团块。若需利用拌和机回收的粉尘时，其掺入比例不得大于矿粉总量的25，且混合后矿粉的塑性指数不得大于4%。
2、沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合表“沥青混合料用矿粉质量要求”的技术要求。
沥青混合料用矿粉质量要求 项 目 单 位 高速公路、一级公路 其他等级公路 3试验方法 T 0352 T 0103 烘干法 表观相对密度 不小于 t/m 含水量 不大于 粒度范围 <0.6mm <0.15mm <0.075mm 外观 亲水系数 塑性指数 加热安定性 ％ ％ ％ ％ 2.50 1 100 90～100 75～100 2.45 1 100 90～100 70～100 T 0351 T 0353 T 0354 T 0355 无团粒结块 <1 <4 实测记录 3、粉煤灰作为填料使用时，用量不得超过填料总量的50%，粉煤灰的烧失量应小于12%，与矿粉混合后的塑性指数应小于4%，其余质量要求与矿粉相同。高速公路、一级公路的沥青面层不宜采用粉煤灰作填料。 [检测项目]
见表“沥青混合料用矿粉质量要求”
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[检测频率]
以同一料源、同一次购入并运至生产现场的相同规格材料为一“批”，每批填料进场后检测一次全项试验。 [取样的方法和数量]
取样方法和数量应符合水泥取样方法的要求。取样数量为2-3kg。
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（七）沥青面层用纤维稳定剂
[一般规定]
1、 在沥青混合料中掺加的纤维稳定剂宜选用木质素纤维、矿物纤维等，木质素纤维的质量应符合表“木质素纤维质量技术要求”的技术要求。
木质素纤维质量技术要求 项 目 纤维长度，不大于 灰分含量 PH值 吸油率 ，不小于 单位 mm ％ 指 标 6 185 7.51.0 5 试验方法 水溶液用显微镜观测 高温590℃～600℃燃烧后测定残留物 水溶液用PH试纸或PH计测定 105℃烘箱烘2h后冷却称量 纤维质量的5倍 用煤油浸泡后放在筛上经振敲后称量 含水率(以质量计) 不大于 ％ 2、纤维应在250℃的干拌温度不变质、不发脆，使用纤维必须符合环保要求，不危害身体健康。纤维必须在混合料拌和过程中能充分分散均匀。
3、矿物纤维宜采用玄武岩等矿石制造，易影响环境及造成人体伤害的石棉纤维不宜直接使用。
4、纤维应存放在室内或有棚盖的地方，松散纤维在运输及使用过程中应避免受潮，不结团。
5、 纤维稳定剂的掺加比例以沥青混合料总量的质量百分率计算，通常情况下用于SMA路面的木质素纤维不宜低于0.3％，矿物纤维不宜低于0.4％，必要时可适当增加纤维用量。纤维掺加量的允许误差宜不超过±5％。 [检测项目]
见表“木质素纤维质量技术要求”
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[检测频率]
以同一料源、同一次购入并运至生产现场的相同规格材料为一“批”，每批进场后检测一次全项试验。 [取样的方法和数量] 应符合相关标准的要求。
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（八）热拌沥青混合料路面沥青面层混合料的要求
一般要求：
1、沥青混合料的矿料级配应符合工程规定的设计级配范围。 2、密级配沥青混合料宜根据公路等级、气候及交通条件按表“粗型和细型密级配沥青混凝土的关键性筛孔通过率”选择采用粗型(C型)或细型(F型)混合料，并在表“密级配沥青混凝土混合料矿料级配范围”范围内确定工程设计级配范围，通常情况下工程设计级配范围不宜超出表表“密级配沥青混凝土混合料矿料级配范围”的要求。其他类型的混合料宜直接以下列各表的要求作为工程设计级配范围。
粗型和细型密级配沥青混凝土的关键性筛孔通过率 混合料公称最大粒径 类型 AC-25 AC-20 AC-16 AC-13 AC-10 (mm) 26.5 19 16 13.2 9.5 用以分类的 关键性筛孔(mm) 4.75 4.75 2.36 2.36 2.36 AC-25C AC-20C AC-16C AC-13C AC-10C
粗型密级配 名称 关键性筛孔通过率(％) <40 <45 <38 <40 <45 名称 细型密级配 关键性筛孔通过率(％) >40 >45 >38 >40 >45 AC-25F AC-20F AC-16F AC-13F AC-10F 密级配沥青混凝土混合料矿料级配范围 通过下列筛孔(mm)的质量百分率(％) 级配类型 31.5 26.5 粗粒式 AC-25 AC-20 中粒式 AC-16 细粒式 AC-13 AC-10 砂粒式 AC-5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 100 90-100 75-90 65-83 57-76 45-65 24-52 16-42 12-33 8-24 5-17 4-13 3-7 100 90-100 78-92 62-80 50-72 26-56 16-44 12-33 8-24 5-17 4-13 3-7 100 90-100 76-92 60-80 34-62 20-48 13-36 9-26 7-18 5-14 4-8 100 90-100 68-85 38-68 24-50 15-38 10-28 7-20 5-15 4-8 100 90-100 45-75 30-58 20-44 13-32 9-23 6-16 4-8 100 90-100 55-75 35-55 20-40 12-28 7-18 5-10
沥青玛蹄脂碎石混合料矿料级配范围 通过下列筛孔(mm)的质量百分率(％) 级配类型 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 - 22 -
SMA-20 100 90-100 72-92 62-82 40-55 18-30 13-22 12-20 10-16 9-14 8-13 8-12 中粒式 SMA-16 SMA-13 细粒式 SMA-10 100 90-100 28-60 20-32 14-26 12-22 10-18 9-16 8-13 100 90-100 65-85 45-65 20-32 15-24 14-22 12-18 10-15 9-14 8-12 100 90-100 50-75 20-34 15-26 14-24 12-20 10-16 9-15 8-12
开级配排水式磨耗层混合料矿料级配范围 通过下列筛孔(mm)的质量百分率(％) 级配类型 19 OGFC-16 中粒式 OGFC-13 细粒式 OGFC-10 100 90-100 60-80 12-30 10-22 6-18 100 90-100 50-70 10-22 6-18 4-15 4-15 3-12 3-12 3-8 3-8 2-6 2-6 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 4-15 0.3 3-12 0.15 0.075 3-8 2-6 100 90-100 70-90 45-70 12-30 10-22 6-18
密级配沥青碎石混合料矿料级配范围 通过下列筛孔(mm)的质量百分率(％) 级配类型 53 37.5 31.5 26.5 19 特粗式 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 ATB-40 100 90-100 75-92 65-85 49-71 43-63 37-57 30-50 20-40 15-32 10-25 8-18 5-14 3-10 2-6 ATB-30 粗粒式 ATB-25 100 90-100 70-90 53-72 44-66 39-60 31-51 20-40 15-32 10-25 8-18 5-14 3-10 2-6 100 90-100 60-80 48-68 42-62 32-52 20-40 15-32 10-25 8-18 5-14 3-10 2-6
半开级配沥青碎石混合料矿料级配范围 通过下列筛孔(mm)的质量百分率(％) 级配类型 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 0-8 0-8 0-8 0-9 0-5 0-5 0-6 0-6 中粒式 AM-20 100 90-100 60-85 50-75 40-65 15-40 5-22 2-16 1-12 0-10 AM-16 细粒式 AM-13 100 90-100 60-85 45-68 18-40 6-25 3-18 1-14 0-10 100 90-100 50-80 20-45 8-28 4-20 2-16 0-10 100 90-100 35-65 10-35 5-22 2-16 0-12 AM-10
开级配沥青碎石混合料矿料级配范围 通过下列筛孔(mm)的质量百分率(％) 级配类型 53 37.5 31.5 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 ATPB-40 100 70-100 65-90 55-85 43-75 32-70 20-65 12-50 0-3 0-3 0-3 0-3 0-3 0-3 0-3 特粗式 ATPB-30 100 80-100 70-95 53-85 36-80 26-75 14-60 0-3 0-3 0-3 0-3 0-3 0-3 0-3 粗粒式 ATPB-25 100 80-100 45-90 30-82 16-70 0-3 0-3 0-3 0-3 0-3 0-3 0-3 60-100
3、施工中采用马歇尔试验配合比设计方法，沥青混合料技术要求应符合下面各表的规定，并有良好的施工性能。二级公路宜参照一级
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公路的技术标准执行。长大坡度的路段按重载交通路段考虑。
密级配沥青混凝土混合料马歇尔试验技术标准
（本表适用于公称最大粒径26.5mm的密级配沥青混凝土混合料） 高速公路、一级公路 试 验 指 标 单夏炎热区(1-1、1-2、夏热区及夏凉区(2-1、2-2、其他等级 行人道位 1-3、1-4区) 2-3、2-4、3-2区) 重载交通 50 3～5 3～6 3～6 3～6 5 2～4 2～4.5 50 2～4 - 3 2～5 公路 路 中轻交通 重载交通 中轻交通 击实次数(双面) 次 试件尺寸 mm 3～5 4～6[注2]75 φ101.6mm×63.5mm 2～4 2～4 8 1.5～4 2～4.5 空隙深约90mm以内 ％ 率VV 深约90mm以下 ％ 稳定度MS 不小于 kN 3～6 流 值 FL mm 2～4 设计空隙率矿料间隙率VMA (％） 不小于 (％) 2 3 4 5 6 沥青饱和度VFA(％) 相应于以下公称最大粒径(mm)的最小VMA及VFA技术要求(％) 26.5 10 11 12 13 14 55～70 19 11 12 13 14 15 16 11.5 12.5 13.5 14.5 15.5 65～75 13.2 12 13 14 15 16 9.5 13 14 15 16 17 4.75 15 16 17 18 19 70～85 注： ①对空隙率大于5％的夏炎热区重载交通路段，施工时应至少提高压实度1％。
②当设计的空隙率不是整数时，由内插确定要求的VMA最小值。 ③对改性沥青混合料，马歇尔试验的流值可适当放宽。
沥青稳定碎石混合料马歇尔试验配合比设计技术标准 试 验 指 标 单位 密级配基层 (ATB) 26.5mm 等于或大于31.5mm 95.3mm 112 3～6 7.5 1.5～4 15 实测 - 24 -
半开级配面层(AM) 排水式开级配磨耗层(OGFC) 26.5mm 63.5mm 50 排水式开级配基层(ATPB) 所有尺寸 公称最大粒径 mm 等于或小于等于或小于26.5mm 63.5mm 50 6～10 3.5 － 马歇尔试件尺寸 mm 击实次数(双面) 次 空隙率VV① ％ φ101.6mmφ152.4mm×φ101.6mm×φ101.6mm×φ152.4mm×63.5mm 75 ×95.3mm 75 不小于18 不小于18 3.5 － － － 稳定度，不小于 kN 流值 mm 沥青饱和度VFA 密级配基层ATB的矿料间隙率VMA 不小于(％) ％ 55～70 ATB-40 11 12 13 40～70 ATB-30 11.5 12.5 13.5 － － ATB-25 12 13 14 设计空隙率(％) 4 5 6 注：①在干旱地区，可将密级配沥青稳定碎石基层的空隙率适当放宽到8％。
4、对用于高速公路和一级公路的公称最大粒径等于或小于19mm的密级配沥青混合料(AC)及SMA、OGFC混合料需在配合比设计的基础上按下列步骤进行各种使用性能检验，不符要求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比设计。二级公路参照此要求执行。 5、必须在规定的试验条件下进行车辙试验，并符合表“沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求”。
沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求 气候条件与技术指标 七月平均最高气温(℃) 及气候分区 普通沥青混合料 不小于 改性沥青混合料 不小于 SMA混合非改性 不小于 料 改性 不小于 相应于下列气候分区所要求的动稳定度(次/mm) ＞30 1.夏炎热区 20～30 2.夏热区 ＜20 试验 3.夏凉区 方法 3-2 600 1800 T 0719 1-1 1-2 1-3 1-4 2-1 2-2 2-3 2-4 800 2400 1000 2800 600 2000 1500 3000 800 2400 OGFC混合料 1500(一般交通路段)、3000(重交通量路段) 注：①如果其他月份的平均最高气温高于七月时，可使用该月平均最高气温；
②在特殊情况下，如钢桥面铺装、重载车特别多或纵坡较大的长距离上坡路段、厂矿专用道路，可酌情提高动稳定度的要求；
③车辙试验不得采用二次加热的混合料，试验必须检验其密度是否符合试验规程的要求；
④为满足炎热地区及重载车要求，在配合比设计时采取减少最佳沥青用量的技术措施时，可适当提高试验温度或增加试验荷载进行试验，同时增加试件的碾压成型密度和施工压实度要求；
5、必须在规定的试验条件下进行浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验检验沥青混合料的水稳定性，并同时符合表“沥青混合料水稳定性检验技术要求”中的两个要求。达不到要求时必须按表“粗集料与沥青
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的粘附性、磨光值的技术要求”的要求采取抗剥落措施，调整最佳沥青用量后再次试验。
沥青混合料水稳定性检验技术要求 气候条件与技术指标 年降雨量(mm)及气候分区 相应于下列气候分区的技术要求 (％) >1000 500～1000 250～500 <250 试验 方法 1.潮湿区 2.湿润区 3.半干区 4.干旱区 浸水马歇尔试验残留稳定度(％) 不小于 普通沥青混合料 改性沥青混合料 SMA混合料 普通沥青 改性沥青 80 85 75 80 75 80 T 0709 冻融劈裂试验的残留强度比(％) 不小于 普通沥青混合料 改性沥青混合料 SMA混合料 普通沥青 改性沥青 75 80 75 80 70 75 T 0729 6、宜对密级配沥青混合料在温度-10℃、加载速率50mm/min的条件下进行弯曲试验，测定破坏强度、破坏应变、破坏劲度模量，并根据应力应变曲线的形状，综合评价沥青混合料的低温抗裂性能。其中沥青混合料的破坏应变宜不小于表“沥青混合料低温弯曲试验破坏应变()技术要求”的规定。
沥青混合料低温弯曲试验破坏应变()技术要求 气候条件与技术指标 年极端最低气温(℃) 及气候分区 普通沥青混合料 不小于 改性沥青混合料 不小于 相应于下列气候分区所要求的破坏应变() <-37.0 -21.5～-37.0 -9.0～-21.5 1.冬严寒区 2.冬寒区 3.冬冷区 2-3 >-9.0 4.冬温区 1-4 2-4 T 0715 试验 方法 1-1 2-1 1-2 2-2 3-2 1-3 2600 3000 2300 2800 2000 2500 7、宜利用轮碾机成型的车辙试验试件，脱模架起进行渗水试验，并符合表“沥青混合料试件渗水系数(ml/min)技术要求”的规定。
沥青混合料试件渗水系数(ml/min)技术要求
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级配类型 密级配沥青混凝土 不大于 SMA混合料 不大于 OGFC混合料 不小于 渗水系数要求(ml/min) 120 80 实测 试验 方法 T 0730 8、对改性沥青混合料的性能检验，应针对改性目的进行。以提高
高温抗车辙性能为主要目的时，低温性能可按普通沥青混合料的要求执行；以提高低温抗裂性能为主要目的时，高温稳定性可按普通沥青混合料的要求执行。
9、高速公路、一级公路沥青混合料的配合比设计应在调查以往类同材料的配合比设计经验和使用效果的基础上，按以下步骤进行。 1）目标配合比设计阶段。用工程实际使用的材料按《公路沥青路面施工技术规范》附录提供的方法，优选矿料级配、确定最佳沥青用量，符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求，以此作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。 2）生产配合比设计阶段。对间歇式拌和机，应按规定方法取样测试各热料仓的材料级配，确定各热料仓的配合比，供拌和机控制室使用。同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡。并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC±0.3％等3个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于±0.2％。对连续式拌和机可省略生产配合比设计步骤。
3）生产配合比验证阶段。拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率
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的大小，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3mm～0.6mm处出现“驼峰”。对确定的标准配合比，宜再次进行车辙试验和水稳定性检验。
4）确定施工级配允许波动范围。根据标准配合比及质量管理要求中各筛孔的允许波动范围，制订施工用的级配控制范围，用以检查沥青混合料的生产质量。
10、经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。但生产过程中应加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量，如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。
11、二级及二级以下其他等级公路热拌沥青混合料的配合比设计可按上述步骤进行。当材料与同类道路完全相同时，也可直接引用成功的经验。
12、施工过程中的质量管理与检查
1）、沥青拌和厂必须按下列步骤对沥青混合料生产过程进行质量控制，并按表“热拌沥青混合料的频度和质量要求”规定的项目和频度检查沥青混合料产品的质量，如实计算产品的合格率。单点检验评价方法应符合相关试验规程的试样平行试验的要求。
2）、从料堆和皮带运输机随时目测各种材料的质量和均匀性，检查
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泥块及超粒径碎石，检查冷料仓有无窜仓。目测混合料拌和是否均匀，有无花白料，油石比是否合理，检查集料和混合料的离析情况。 3）、检查控制室拌和机各项参数的设定值、控制屏的显示值，核对计算机采集和打印记录的数据与显示值是否一致。按《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004附录G的方法进行沥青混合料生产过程的在线监测和总量检验。按《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004附录F的方法进行沥青混合料质量动态管理。
4）、检测沥青混合料的材料加热温度、混合料出厂温度，取样抽提、筛分检测混合料的矿料级配、油石比。抽提筛分应至少检查0.075mm、2.36mm、4.75mm、公称最大粒径及中间粒径等5个筛孔的通过率。 5）、取样成型试件进行马歇尔试验，测定空隙率、稳定度、流值，计算合格率。对VMA、VFA指标可只作记录。同时按《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004附录E的方法确定压实度的标准密度。 注：沥青混合料的存放时间对体积指标有一定影响，施工质量检验的马歇尔试验以拌和厂取样后立即成型的试件为准，但成型温度和试件高度必须符合试验要求。
热拌沥青混合料的频度和质量要求 项 目 检查频度及单点检验评价方法 随时 逐盘检测评定 质量要求或允许偏差 高速公路、一级公路 其他等级公路 试验方法 混合料外观 沥青、集料的加热温度 拌和 温度 混合料出厂温度 观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象 符合本规范规定 并打印 目测 传感器自动检测、显示传感器自动检测、显示逐车检测评定 符合本规范规定 并打印，出厂时逐车按T 0981人工检测 逐盘测量记录，每天取平均值评定 - 29 -
符合本规范规定 传感器自动检测、显示并打印 0.075mm 2.36mm 4.75mm 矿料 0.075mm 级配 2.36mm (筛孔) 4.75mm 0.075mm 2.36mm 4.75mm 逐盘检查，每天汇总l次取平均值评定 每台拌和机每天l～2次，以2个试样的平均值评定 逐盘在线监测 逐盘检查，每天汇总沥青用量(油石比) l次取平均值评定 每台拌和机每天l～2次，以2个试样的平均值评定 马歇尔试验： 值 浸水马歇尔试验 每台拌和机每天逐盘在线检测 ±2％(2％) ±5％(4％) ±6％(5％) ±1％ ±2％ ±2％ ±2％(2％) ±5％(3％) ±6％(4％) ±0.3％ ±0.1％ － － － － － ±2％ ±6％ ±7％ － － 计算机采集数据计算 附录F总量检验 T 0725抽提筛分与标准级配比较的差 附录G总量检验 计算机采集数据计算 ±0.3％ ±0.4％ 抽提T 0722、T0721 空隙率、稳定度、流l～2次，以4～6个试件的平均值评定 必要时(试件数同马歇尔试验) 必要时(以3个试件的平均值评定) 符合本规范规定 T 0702、T 0709、本规范附录B、附录C 符合本规范规定 T 0702、T 0709 车辙试验 符合本规范规定 T 0719 注：①单点检验是指试验结果以一组试验结果的报告值为一个测点的评价依据，一组试验(如马歇尔试验、车辙试验)有多个试样时，报告值的取用按《公路工程沥青与沥青混合料试验规程》的规定执行。
②对高速公路和一级公路，矿料级配和油石比必须进行总量检验和抽提筛分的双重检验控制，互相校核，表中括号内的数字是对SMA的要求。油石比抽提试验应事先进行空白试验标定，提高测试数据的准确度。
[检测项目和检测频率]
混合料应进行的级配、动稳定度、渗水系数、表“密级配沥青混凝
土混合料马歇尔试验技术标准”、“沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求”及“热拌沥青混合料的频度和质量要求”所规定的试验检测项目和频次。 [取样的方法和数量]
1、试样数量根据试验目的决定，宜不少于试验用量的 2 倍。按现
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行规范规定进行沥青混合料试验的每一组代表性取样如下表：
2、 根据沥青混合料集料公称最大粒径，取样应不少于下列数量： 细粒式沥青混合料，不少于 4kg; 中粒式沥青混合料，不少于 8kg; 粗粒式沥青混合料，不少于 12kg； 特粗式沥青混合料，不少于 16kga
3、沥青混合料取样应是随机的，并具有充分的代表性。以检查拌和质量（如油石比、矿料级配）为目的时，应从拌和机一次放料的下方或提升斗中取样，不得多次取样混合后使用。以评定混合料质量 为目的时，必须分几次取样，拌和均匀后作为代表性试样。
4、在沥青混合料拌和厂取样时， 宜用专用的容器（一次可装 5kg-8kg)装在拌和机卸料斗下方，每放一次料取一次样，顺次装人试样容器中，每次倒在清扫干净的平板上，连续几次取样混合均匀， 按四分法取样至足够数量。
5、在沥青混合料运料于车上取样在运料汽车上取沥青混合料样品时，宜在汽车装料一半后开出去于汽车车厢内，分别用铁锹从不同方向的 3 个不同高度处取样，然后混在一起用手铲适当拌和均匀，取
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出规定数量。这种车到达施工现场后取样时，应在卸掉一半后将车开出去从不同方向的 3 个不同高度处取样。宜从 3 辆不同的车上取样混合使用。
注意：在运料车上取样时不得仅从满载的运料车车顶上取样，且不允许只在一辆车上取样。
6、在道路施工现场取样在道路施工现场取样时，应在摊铺后未碾压前于摊铺宽度的两侧 1/2～1/3 位置处取样，用铁锹将摊铺层的全厚铲出，但不得将摊铺层下的其它层料铲入，每摊铺一车料取一次样，连续 3 车取样后，混合均匀按四分法取样至足够数量。对现场制件的细粒式沥青混合料，也可在摊铺机经螺旋拨料杆拌匀的一端一边前进一边取样。
7、对热拌沥青混合料每次取样时，都必须用温度计测量温度，准确至 1℃。
8、乳化沥青常温混合料的取样方法与热拌沥青混合料相同， 但宜在乳化沥青破乳水分蒸发后装袋，对袋装常温沥青混合料亦可直接从储存的混合料中直接取样，取样袋数不少于 3 袋，使用时将3袋混合料倒出作适当拌和，按四分法取出规定数量试样。
9、液体沥青常温沥青混合料的取样方法同上，当用汽油稀释时，必须在溶剂挥发后方可封袋保存。当用煤油或柴油稀释时，可在取样后即装袋保存，保存时应特别注意防火安全。其余与热拌沥青混合料同。
10、从碾压成型的路面上取样时，应随机选取 3 个以上不同地点，
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钻孔、切割或刨取混合料至全厚度，仔细清除杂物及不属于这一层的混合料，需重新制作试件时，应加热拌匀按四分法取样至足够数量。 [试样的保存与处理]
1 、热拌热铺的沥青混合料试样需送至中心试验室或质量检测机构作质量评定且二次加热会影响试验结果（如车辙试验）时，必须在取样后趁高温立即装人保温桶内，送试验室立即成型试件，试件成型温度不得低于规定要求。
2、热混合料需要存放时，可在温度下降至 60℃后装入塑料编织袋内，扎紧袋口，并宜低温保存，应防止潮湿、淋雨等，且时间不要太长。
3、在进行沥青混合料质量检验或进行物理力学性质试验时， 由于采集的热拌混合料试样温度下降或稀释沥青溶剂挥发结成硬块已不符合试验要求时，宜用微波炉或烘箱适当加热重塑，且只容许加热一次，不得重复加热。不得用电炉或燃气炉明火局部加热。用微波炉加热沥青混合料时不得使用金属容器和带有金属的物件。沥青混合料的加热温度以达到符合压实温度要求为度，控制最短的加热时间，通常用烘箱加热时不宜超过 4h，用工业微波炉加热约 5min～l0min。 [样品的标记]
1、取样后当场试验时，可将必要的项目一并记录在试验记录报告上。此时，试验报告必须包括取样时间、地点、混合料温度、取样数量、取样人等栏目。
2、取样后转送试验室试验或存放后用于其它项目试验时应附有样
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品标签，样品标签应记载下列事项： 1）工程名称、拌和厂名称及拌和机型号。
2）样品概况：包括沥青混合料种类及摊铺层次、沥青品种、标号、矿料种类、取样时混合料温度及取样位置或用以摊铺的路段桩号等。 3）试样数量。
4）取样人，提交试样单位及责任者姓名。 5）取样目的或用途（送达单位） 。 6）样品标签填写人，取样日期。 7） 备考：其它应予注明的事项。
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（九）沥青表面处治与封层原材料的要求
[一般规定]
1、沥青表面处治可采用道路石油沥青、乳化沥青、煤沥青铺筑，沥青标号应按本规范相关规定选用。沥青表面处治的集料最大粒径应与处治层的厚度相等，其规格和用量宜按表“沥青表面处治材料规格和用量”选用；沥青表面处治施工后，应在路侧另备S12(5～lOmm)碎石或S14(3～5mm)石屑、粗砂或小砾石2～3m3/1000m2作为初期养护用料。
沥青表面处治材料规格和用量 沥青 类 厚度 种类 型 (mm) 单 石 层 集 料(m/1000m) 第一层 第二层 第三层 第一次 1.0～1.2 1.4～1.6 S12 7～8 S12 7～8 S12 7～8 S12 12～14 S12 12～14 S14 4～6 S10 9～11 S12 7～8 S12 7～8 S12 4～6 S14 3.5～4.5 1.4～1.6 1.0～1.2 1.6～1.8 1.0～1.2 1.8～2.0 1.0～1.2 1.6～1.8 1.2～1.4 1.0～1.2 1.8～2.0 1.2～1.4 1.0～1.2 0.9～1.0 32沥青或乳液用量(kg/m) 第二次 第三次 2规格 用量 规格 用量 规格 用量 合计用量 1.0～1.2 1.4～1.6 2.4～2.8 2.6～3.0 2.8～3.2 3.8～4.4 4.0～4.6 0.9～1.0 2.8～3.2 4.8～5.4 1.0 S12 7～9 1.5 S10 12～14 1.5 S10 12～14 2.0 S9 16～18 2.5 S8 18～20 油 双 沥 层 青 三 层 2.5 S8 18～20 3.0 S6 20～22 乳 单层 0.5 S14 7～9 化 双层 1.0 S12 9～11 沥 三层 3.0 S6 20～22 青 1.8～2.0 1.0～1.2 2.0～22 1.8～2.0 1.0～1.2 注①煤沥青表面处治的沥青用量可比石油沥青用量增加15％～20％;
②表中的乳液用量按乳化沥青的蒸发残留物含量60％计算，如沥青含量不同应予折算； ③在高寒地区及干旱风沙大的地区，可超出高限5％～10％。
2、上封层材料根据情况可选择乳化沥青稀浆封层、微表处、改性沥青集料封层、薄层磨耗层或其他适宜的材料。
3、下封层以层铺法沥青表面处治铺筑下封层时，通常采用单层式，表“沥青表面处治材料规格和用量”中的矿料用量宜为5～8m3/100Om2，
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沥青用量可采用要求范围的中高限。
[检测项目]
1、沥青检测项目同本细则道路用石油沥青、乳化沥青等要求。 2、碎石检测项目应符合设计及本细则沥青面层用粗骨料检测项目及要求。 [检测频率]
以同一料源、同一次购入并运至生产现场的相同规格材料为一“批”，每批进场后检测一次全项试验。 [取样的方法和数量]
应符合本细则沥青、粗集料相关取样的要求和数量。
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