技 术 协 议 书
甲方（定做方）：浙江钱江摩托股份有限公司 乙方（承揽方）：
甲方委托乙方承制_____________塑料模具共_____套，在技术洽谈与友好协商的基础上，双方拟定如
下技术条款。
1、模具清单：详见本技术协议附页。
2、模具材料
2.1、定模型腔/动模型芯：详见模具清单(HRC28~33) 2.2、滑块：P20/H13系列，表面氮化，HRC40以上 2.3、其他指定材料及热表处理要求，详见下列制作标准
2.4、未指定构件的材料及热表处理要求，应达到GB/T 12555-1990、GB/T 12556-1990中的要求。
3、注塑模制作标准 3.1、指定制作标准
模具制作要求
3.1.1 模具安装板
①模具安装板的规格按右栏指示资料的要求(右栏中无指定时，按无标准安装板制作):
（大板为标准板；在满足以下制作要求的前提下，原则上应尽可能采用小板）。
②安装板、型腔板、垫铁之间，设置定位销。
③模具安装部空间范围，与装模工具、螺钉及冷却水管、接头无干涉,如右图示。
3.1.2 浇口套
①采用分体式的浇口套。安装方式如图。
②浇口套的材料40Cr(HRC40±3)或SKD61（HRC48～52），并且尽可能采用标准零部件。
③浇口套与定模型腔板之间的配合，按H 7公差。 ④其它协商。
3.1.3模具冷却
①模具与温调机的连接，450吨及以上模具，采用1\"快
图示资料说明
指定的模具安装板规格: 1)350/450吨注塑机安装板 2)550吨注塑机安装板 3)800吨注塑机安装板/
1000吨注塑机安装板(小板) 4)1000吨注塑机安装板(大板)/ 1300吨注塑机安装板(小板) 5)1300吨注塑机安装板(大板)
浇口套/定位环安装(350吨及以上)：
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换接头，安装在反操作侧。 ②采用1/2\"塑料水管（ABS/PP耐温60℃,PC耐温90℃以
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、90°弯头，确保大流量、不漏水及上,耐压5kgf/cm）
快速连接。
③模具冷却水道孔径d=φ12～φ15mm、冷却水道间距以60～80mm、隔片式冷水道φ24mm、冷却水道与模具型面的距离L=2d～3d为参考。隔片式冷水道的封堵方式：使用螺纹堵头，禁用铜封。
④配管件不要设置在模具安装板上。
⑤使用水分配阀，水管接头排列整齐。水分配阀涂装颜色如右栏指示
⑥详细情况按《模具配管配线图》。
⑦350吨及以下模具的冷却，使用外径φ12的软管快接头，暂不使用水分配阀，其它另外协商。
3.1.4油压关系
模具结构上有油缸抽芯时，按以下要求配管。
①快换接头规格为3/8\" (日东工器3HP)，安装在反操作侧。
②使用分配阀，快换接头安装在分配阀上，从分配阀上引出配管至油缸。分配阀涂装颜色如右栏指示。
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③耐压150kgf/cm。 ④详细情况按《配管配线图》。
3.1.5电气关系（行程信号的控制）
①有油缸抽芯时，油缸行程采用行程控制方式，选用滚轮式行程开关。有并联油缸时，以串联方式接线。 ②模具需安装顶杆后退限位行程开关。
③电气信号线与注塑机的连接，接插头规格如右栏指示。④详细情况按《配管配线图》。 ⑤350吨及以下模具，另外协商。
3.1.6热流道关系
模具结构上有热流道时，按以下要求。
①按指定的规格选用热流道元件(注:采用J型热电偶)。②有多点热嘴时，热流道板的安装，如图示。
③使用220V电压，每组发热元件最大电流在15A以内。④接线盒安装在反操作侧。 ⑤详细情况按《配管配线图》。
3.1.7 侧向脱模处理关系
①使用斜导柱时，须设置复位弹簧。不使用钢球定位。 ②斜顶的安装方式如图。优先采用方式1（使用无油润滑元件），其他方式时，另外协商。
③斜顶的拆卸：要求在不拆卸安装板的情况下，也可拆卸斜顶（即：动模安装板相应部位要切空）。
④为提高耐久性，尽可能采用粗径斜顶杆。斜顶杆材质及表面处理如下：
A：φ20以下，使用SUJ2钢，芯部HRC28～32，表面HRC60±2（淬火0.8～2.0mm）
浇口套/定位环安装(350吨以下)：
水分配阀涂装颜色要求：
进水(IN)侧： 青色 回水(OUT)侧：红色
油分配阀涂装：
前进侧 后退侧 定模： 蓝色 红色 动模： 绿色 黄色
动模侧：七星科学NCS308-R 定模侧：七星科学NCS256-R
热流道板的安装：
斜顶的安装：
方式1 方式2
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3.1.8顶杆
①顶杆及推管的止动要求：使用止动杆(前端如为平面弹簧弹力要求: 时，则不设止动杆)。 注塑机 最长顶出时 弹簧复位后 ②顶杆使用SKD61、H13材料，芯部HRC30，表面淬火550吨 1200kgf 250kgf （HRC55～60，深度约0.1mm）。尽可能采用标准件。 800吨 1500kgf 500kgf ③加工顶杆孔时，使用钻加工。（不使用摇臂钻） 1000吨 2000kgf 500kgf ④尽量设置动模支承柱，以防动模型板变形。 1300吨 2000kgf 500kgf ⑤设置顶板复位弹簧。使用寿命30万次以上、顶板复位 后弹簧弹力按要求值设计（达不到要求时，另外协商）。 另外，弹簧数量4根以上设置，确保平衡。 ⑥顶板导向部位结构，优先采用图示方案。 顶板导向部位结构：
⑦注塑机动模板与模具顶板之间存在空行程(安装板的行程补偿柱： 厚度)，在模具顶板上设置补偿柱（φ32，高度等于安装板厚度），使之与动模安装板面齐平，如图。
⑧实际同时使用注塑机顶杆8根，模具需开设8个顶出实际使用顶出孔 孔。不能满足的情况下，在模具相应部位加工成φ40的盲孔，总深度不小于模具最大顶出行程。
⑨350吨以下模具，⑥、⑦、⑧项目内容，按另外协商。
3.1.9顶出行程
①斜顶最小顶出行程≧理论顶出行程+3～5mm
②模具设计时，应结合吸盘式机械手取件的可能性及生 产效率的要求。安全顶出行程≮最小顶出行程的1.1倍。
③顶出行程超出安全范围时，要求设置顶出限位柱。
3.1.10吊环螺钉
①吊环螺钉孔的位置，确保模具的重心平衡，并与其它吊环螺钉规格与发货数量： 元件无干涉（如导柱、管线等）。 450吨模具 M30、4个
B：φ20以上，使用SKD61/H13，芯部HRC28～35，表面HRC52～（淬火0.1mm）。
⑤油缸抽芯时，与型芯块/型芯杆的连接，应采用活动连接，禁用螺纹连接。
⑥油缸安装后不可超出模具安装板的宽度。
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3.1.11浇口、流道 浇口、流道的位置、形状，模具承制方应首先满足以下 设计原则，尽可能提供流动分析报告： ①350吨及以上模具浇口、流道尺寸(ABS/PP材料)：主 流道大径φ13以内，分流道直径φ10，侧浇口（长厚宽） 5×2×(6～8)mm。 ②分浇口数量、流道类型选择原则，最大注射压力120MPa 以下(ABS材料）或80MPa以内(PP材料）。 ③其它另外协商。 3.1.12分模面、承压块 ①分模面的位置，按图纸指示。动定模分模面（PL）贴 合范围30～40mm，其余贴合面要在动模一侧避空0.3mm。 ②模具上必须设置承压块。分模面不承受高压锁模力。 ③承压块HRC52～。 3.1.13其它 ①ABS制品的定模表面粗糙度Rz≦0.4um(1000#砂纸)，
PP制品的定模表面粗糙度Rz≦1.2um(800#油石)；动模模具连接块： 表面粗糙度Rz≦6.3um(240#油石)。有特别要求时另议。②生产时不允许使用脱模剂。
③模具操作侧的侧面，设置动定模防开连接块(黄色涂装)，使用M12螺钉，如右图。
④模具外表面防锈处理：蓝色涂装。
3.1.14打刻
①在模具操作侧打刻下记事项： 顶杆号码打刻： ·模具名称(中文：字高32mm) ·模具图号(字高32mm) 此项字体白色涂装。
②如图12, 顶杆号码打刻。使用阿拉伯字母（A、B、C
等）及数字（1、2、3等）。
③模具动模型芯表面打刻： ·日期框。
·零件代号与名称 ·塑料材料种类 ·钱江摩托标记 ·其它标记
④模具铭牌打刻：内容包括模具名称、重量、外形尺寸、产品代号、制造厂家、出厂日期等。
②550吨及以上模具，使用4钩起吊，上下共设8个吊环螺钉孔。吊环螺钉规格见右栏指示。
③钢丝绳起吊时模具的平衡，上翘10°以内，其它状态则需修正。
④螺钉孔的深度，按标准加工。
550吨模具 M30、4个 800吨模具 M42、4个 1000吨模具 M42、4个 1300吨模具 M48、4个
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3.2、在模具清单中，使用指定安装板的模具，应可使用以下注塑机生产：
3.3、其他暂无指定制作要求的模具，应符合GB/T 12555-1990、GB/T 12556-1990标准规定。 3.4、模具加工前，乙方必须向甲方提供模具的完整设计图（3D图），经甲方审查合格后方可加工。 4、注塑产品技术要求：
2.4.1、外观面无有害毛边、白化、缩孔、排气不良等明显缺陷。 2.4.2、各接插、卡扣部分定位牢靠准确，拆装方便。
2.4.3、塑件组合满足钱江整车出厂品质标准，相互接缝均匀、平整。 2.4.4、各尺寸符合图纸或最终产品图（产品3D）数据、壁厚均匀。
5、模具备件及其他：
2.5.1、模具交付时须提供各种规格的浇口套备件各一件。 2.5.2、
6、与上列不符事项，以双方备忘录及联络单(传真/邮件)为据。
7、本技术协议书作为模具开发协议的附件，需经双方签字盖章后才能生效，未尽事宜，协商解决。
浙江钱江摩托股份有限公司
技术负责人 技术负责人
200 年 月 日 200 年 月 日
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<技术协议附页> 模具清单
序零件图号 模具名称 号
零件材料
表面要求
模具材料
流道类型
安装板规格 其它
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