焊接工艺评定
焊接工艺评定编号 焊接工艺指导书编号 焊接工艺评定报告编号 焊接方法
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焊条电弧焊
机械化程度（\"手工、□半自动、□自动）
编制 ______________ 日期 审核 批准
__________
日期 日期
******* *
有限公司
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书编号 **/WPS-001 日期 2003.05 焊接方法 焊接接头： 坡口形式：
焊条电弧焊
焊接工艺评定报告编号 **/PQR-001
手工
机械化程度（手工、半自动、自动）
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
V （X Y U）
衬垫（材料及规格） __________ / ________ 其他 _____________________ / ___________
母材：
类别号 I 组别号
I— 1
与类别号
I 组别号
I — 1 相焊及
标准号 ASME SA516/SA516M 钢号 Gr.65 相焊 厚度范围：
与标准号 ASME SA516/SA516M 钢号 Gr.65
母材：对接焊缝 ____________ 1.5〜16mm_____________________ 角焊缝 ______________ 不限 ______________ 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 其他 焊接材料:
1.5〜16mm
0〜16mm
角焊缝 角焊缝
不限 不限
返修焊、补焊
焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号 焊条 GB/T5117-1995 ① 3.2/4.0 E4315 J427 其他
耐蚀堆金属化学成份（％） C / 其他:
Si / Mn / P / S / Cr / Ni / Mo / V / Ti / Nb / 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接位置： 丄 焊后热处理： 温度范围（C） 保温时间（h） 对接焊缝的位置 除向上焊外其他位置 焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置 焊接方向：（向上、向下） / 不限 / / / 预热： 预热温度「C）（允许最低值） 层间温度「C）（允许最高值） 保持预热时间 加热方式 气体： 室温 150 C 气体种类 保护气 尾部保护气 背面保护气 混合比 流量（L/min ） / / / / / / / / / 电特性 电流种类： 焊接电流范围（A：
直流
极性：
〜190
） 反接
电弧电压（V）:
130 21 〜28 —
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入列表 填充材料 焊道/焊 层 焊接 方法 点固 正1 牌号 直径 ①3.2 ①3.2 ①4.0 焊接电流 极性 反接 反接 反接 电弧电 电流（A） 压（V） 焊接速 度（cm /min） 线能量 (KJ/cm) SMAW SMAW SMAW J427 J427 J427 110〜130 21 〜25 130〜170 21 〜25 160〜190 24 〜28 12 〜15 12 〜15 21.2 26.6 2-4
钨极类型及直径 熔滴过渡形式
/ /
喷嘴直径（伽）
焊丝送进速度（cm /min ）
/
/
技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）： 多道焊 导电嘴至工作距离（伽） 编制（日期）：
摆动焊 _________ 摆动参数： _________ 焊工自己掌握 _____________
外侧碳弧气刨清理焊根后打磨呈金属光泽
单丝焊或多丝焊：
锤击：
审核（日期）：
焊前清理和层间清理： ___________ 焊前清理油污、锈斑、焊渣，层间打磨干净
/ /
批准（日期）：
/
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告编号： 焊接方法：
**/PQR-001
焊条电弧焊
焊接工艺指导书编号：
**/WPS-001
手工
机械化程度：（手工、半自动、自动）
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
60
P
母材： 材料标准： 钢号： 类、组别号：I —1相焊 ASME SA516/SA516M SA516 Gr.65 、I— 1与类、组别号：I、I 焊后热处理： 热处理温度（C）: 保温时间（h） : / / 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min） 厚度： 直径： 其他： 10mm / / 保护气 / 尾部保护气 / 背面保护气 / / / / / / / 填充金属： 焊材标准： 焊材牌号： 焊材规格： 焊缝金属厚度： 其他： GB/T5117-1995 E4315 (J427) ① 3.2/4.0 0 〜10mm / 电流性： 电流种类： 极性： 钨极尺寸： 焊接电流（d）: 电弧电压（V）: 其他： 直流 反接 / 150、 180 / 23、 26 焊接位置： 对接焊缝位置： 角焊缝位置： 平位 方向：（向上、向下） / 方向：（向上、向下） 预热 预热温度「C） : 层间温度「C） : 室温 120 C 技术措施： 焊接速度（cm /min 摆动或不摆动：）: 摆动参数： 7 〜8.5 摆动焊 焊工自己掌握 / 多道焊 多道焊或单道焊（每面） : 多丝焊或单丝焊： / 其他： 其他： _________ 线能量 29.7、 33 0KJ/cm 拉伸试验 试验报告号 **/PQR-001 试样编号 **/PQR-001 L1 **/PQR-001 L2 试样宽度 (mm) 25 25.2 试样厚度 横截面积(m 2(m) m) 9.8 9.7 断裂载荷 (KN 118 116 抗拉强度 (MPa) 465 460 断裂部位和特性 245 244.4 焊缝区/塑断 焊缝区/塑断 弯曲试验 试样编号 试样类型 试样厚度 (m) 10 10 10 10 试验报告号 **/PQR-001 弯心直径 (m) 40 40 40 40 弯曲角度 (°) 180 ° 180 ° 180 ° 180 ° 试验结果 **/PQR-001 M1 **/PQR-001 M2 **/PQR-001 B1 **/PQR-001 B2 面弯 面弯 背弯 背弯 合格 合格 合格 合格 冲击试验 试验报告号 **/PQR-001 试样编号 **/PQR-001 R1 **/PQR-001 R2 **/PQR-001 R3 **/PQR-001 R4 **/PQR-001 R5 **/PQR-001 R6 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度 「C) 常温 常温 常温 常温 常温 常温 冲击吸收 功(J) 备注 5X 10X 55 5X 10X 55 5X 10X 55 5X 10X 55 5X 10X 55 5X 10X 55 V V V V V V 焊缝区 焊缝区 焊缝区 热影响区 热影响区 热影响区 54 43 49 46 52 55 金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透） / / ,焊缝：（熔合、未熔合） 。 / , 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 检验截面 焊脚差（mm） 无损检验 I n IV V / / / / / RT: 100% JB4730-94 无裂纹合格 UT: MT: / PT: / 其他： / / 耐蚀表面金属化学成份（重量％） C / Si / Mn / P / S / Cr / Ni / / Mo / V / Ti / Nb / 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（m）: 附加说明： 结论：本 £评定按 JB4708-2000 规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确 合格 评价结果： 焊工 姓名 焊工 代号 日期 审核 施焊 日期 编制 日期 批准 日期 第三方 检验 焊评施焊记录表
焊接工艺指导书编号 焊接工艺评定报告编号 **/WPS-001 **/PQR-001 牌号 焊接方法 焊接位置 规格 S =10mm SMAW 平位 炉批号 焊接接头简图: 基本材料SA516 Gr.65 焊接材料 牌号 规格 烘干温度 保温时间 炉批号 E4315 (J427) ①3.2 E4315 (J427) ①4.0 350 350 1 1 焊接工艺参数 焊接 方法
焊材 牌号
焊接电 焊接电 流（A） 压（V）
①3.2 ①3.2 ①4.0
焊接速 度（cm
线能量
/min）
(KJ/cm)
SMAW SMAW SMAW
ZX5-500 直流反接 ZX5-500 直流反接 ZX5-500 直流反接
点固
J427 J427 J427 130 150 180 22 23 26
8.5
29.7 33.0
钨极直径 其 /、 它 参 数 保护气体 预热温度 热处理温度 清根方法 对接焊缝宽度 正面： / / 室温 C 喷嘴直径 气体流量 层间温度 保温时间 摆动或不摆动 脚焊缝焊脚尺寸： C / / L/min / 15 背面： 120 °C / h 摆动 气刨清根、打磨呈金属光泽 14 / 止面：1.5 背面：2.0 脚焊缝焊脚尺寸： / 外 观 对接焊缝余高 检 验 焊缝表面质量（有无裂缝、气孔、咬边及成型情况等）： 经检验，表面无裂缝、气孔、咬边等缺陷，成型情况良好 焊 日 工 检验员 记 录 期 日 期 日 期
