品质部工作计划

　　一、质量管理体系审核

　　1.协助总经理对公司现行质量管理体系进行审核，评估，构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。

　　2.建立组织内部协调一致的质量管理目标。

　　3.重视并做好内部质量审核，充分利用质量管理体系这个有效的管理手段，促进内部体系的保持和持续改进。

　　4.建立相应的组织程序，培训人员，制定计划，实施质量管理体系。

　　5.协助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。

　　6.定期向总经理汇报质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进，使之与客户要求相适应。

　　二、内部审核

　　1制定并审核企业年度内审计划和审核实施计划以供总经理批准.

　　2拟定内部质量管理体系审核报告.

　　3协助总经理定期召开管理评审会议.

　　4全面负责内部质量管理体系审核工作.

　　5担任审核组长并选定审核员，并制定年度内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告.

　　6指导编写《年度内审计划》并负责组织实施.

　　7组织、协调内审活动的开展.

　　三、实现质量计划目标

　　1.审查各有关部门编制的质量计划.

　　2.负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查.

　　3.协助各部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。

　　四、处理好与顾客有关的质量问题

　　1.协助营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通.

　　2.评审对新产品质量要求的检测能力.

　　3.协助技术部评审新产品的设计开发能力.

　　4.协助生产部评审产品的生产能力及交货期.

　　5.协助采购部负责评审所需物料采购的能力.

　　6.审查特殊合同的产品要求评审表.

　　五、质量标准制定和实施

　　1.在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作，设计和(或)开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和(或)开发的更改和确认等符合质量管理体系要求，协助审核试产报告。

　　2.为总经理批准项目建议书、试产报告、提供质量方面的参考意见。

　　3.协助采购部做好所需物料的采购的质量检查工作。

　　4.协助营销部进行质量方法的调研或分析，市场信息及新产品动向，审阅顾客的《客户满意度调查报告》。

　　5.负责新产品或新原辅材料的检验和试验。

　　6.协助生产部负责新产品的加工试制和生产。

　　7.收集行业质量技术，制定适宜的内控质量标准。

　　六、生产和服务动作的质量监控

　　1.在质量控制方面指导生产部进行生产和过程控制，生产设施的维护保养，编制必要的质量作业指导书，负责产品的防护。

　　2.协助技术部编制相关的完善质量管理的工艺规程。

　　3.在质量方面协助生产部对《生产计划》的审批，负责设施采购的质量审批。

　　4.协助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控制。

　　5.负责进行产品质量验证和标识及可追溯性控制。

品质部工作计划

　　1. 产品验收标准的建立及相关表格的完善。

　　2. 所属人员工作的安排及督导，和业绩考核。

　　3. 培训相关人员。

　　4. 每日品质状况的统计，分析及改良跟踪。

　　5. 品质会议的召开及品质分析。

　　6. 重大品质异常的改善措施的跟踪验证。

　　7.客户投诉的处理跟踪。

　　8. 具有争议品质状况的仲裁。

　　9.与相关部分的沟通与协调。

　　10.不合格品的最终确认及处理。

　　11.管理会议内容精神对所属人员的宣导。

　　12.主持部门例会。

　　13.部门资料的归纳整理保存。

　　14.产品及材料报废确认工作。

品质部工作计划

　　在过去的工作中，有成功的，也有失败的，有做好的，也有做的不好的，不管怎么说都成为历史。现在接到一个新产品，我的口号是：不为失败找借口，只为成功找方法。

　　我的季度个人销售工作计划具体做法是：多跑多听多总结，多思多悟多解决，勤动脑，勤拜访，必须做到：铜头铁嘴橡皮肚子飞毛腿。做一名刚强的业务员。

　　工作计划如下：

　　一、市场swot分析

　　(1)，优势：企业规模大资金雄厚，价格低，产品质量有保证。

　　(2)，劣势：产品正在导入期，各方面还不成熟，客户不稳定，条件有限(没有自己的物流配送)。总之老品牌占山为王，市场，客户稳定。要想在这片成熟，竞争非常激烈的无烟战场上打出一片天地。我们必须比别人付出10倍的艰辛。

　　二、产品需求分析

　　1，童车制造业：主要是：儿童车儿童床类。

　　2，休闲用品公司：主要是：帐篷吊床吊椅休闲桌等。

　　3，家具产业：主要是：五金类家具。

　　4，体育健身业：主要是：单双杠脚踏车等。

　　5，金属制造业：主要是：栅栏、护栏，学生床等。

　　6，造船业等等。

　　三、个人工作计划如下

　　1，以开发客户为主，调研客户信息为辅，两者结合，共同开拓钢管市常

　　2，对老客户和固定客户，要经常保持联系，勤拜访，多和客户沟通，稳定与客户的关系。对于重点客户作重点对待。

　　3，在拥有老客户的同时，对开发新客户，找出潜在的客户。

　　4，加强业务和专业知识的学习，在和客户交流时，多听少说，准确掌握客户对产品的需求和要求，提出合理化建议方案。

　　5，多了解客户信息，对于重点客户建立档案，对于潜在客户要多跟近。

　　6，掌握客户类型，采用不同的销售模式，完善自己和创新意志相结合，分层总结。

　　四、对自己工作要求如下

　　1，做到一周一小结，每月一大结，看看有哪些工作上的失误，及时改正下次不要再犯。

　　2，见客户之前要多了解客户的状态和需求，再做好准备工作。

　　3，对所有的客户工作态度要端正，给客户一个好的印象，为公司树立形象。

　　4，客户遇到问题，不能直之不理，一定要尽全力帮助他们解决。把我们的客服带给客户让他们感到我们公司温暖。买者省心，用者放心。

　　5，要有健康的体魄，乐观的心情，积极的态度。对同事友好，对公司忠诚。

　　6，要和同事多沟通，业务多交流，多探讨。才能不断增强业。

品质部工作计划

　　一、建立全面的质量管理系统

　　目前，品质部人力资源严重短缺，仅有2人，其中1人，检验实验人员1人。但是职责范围甚广，包括：进料，制程控制，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。

　　二、原材料及配方控制

　　由于受产品特性及包装要求的影响，部分来料都不能及时有效的进行品质检验，只能对表面现象、湿度和细度等有个初步的判断和确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此，我们必须加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，稳定来料的品质。

　　保温材料目前质量性能已达到最佳，在质量稳定的情况下，配方可以做适量的调整，从而降低成本。(注：只能根据生产的稳定性进行调整)抗裂砂浆和界面砂浆中的主要原材料石英砂，在施工允许的情况下可以考虑用河沙替换石英砂，从而达到降低成本。

　　三、制程控制

　　鉴于成品质量合格率为100%出厂，同时保证后续生产规模的扩大，计划使用生产部自检+品质部(生产巡检+成品抽检+出货确认)相结合的方式来进行。当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量才能更好的控制。为了做到这一点，有必要实行：

　　1、将不良品作成样板，安置在各工序显眼处

　　2、将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产

　　3、将相应标准作成直观文件，便于操作员查看

　　4、工人的品质意识教育培训

　　5、定时、定量的进行巡查，做好巡查记录

　　6、在每一道工序上进行质量控制

　　7、对生产现场异常情况做到即时处理

　　四、售后客诉处理

　　及时处理客诉问题，找其原因及时制定出改善措施，将改善措施落实到工序上实施，并确认效果。让产品的质量做到最大化。

　　在新的一年里，我们有了之前的经验，但也面临着新的挑战，我们必须更加努力，更专心、更耐心、更细心的完成来年的工作，做到质量第一。

　　明确工作计划

　　做好工作计划目标就是一个工作的方向，就可以开展工作。在工作中不能忽视每一个工作细节。学习就是使命，放弃了学习就是放弃进步。学习就是终身任务和长期实践的行为可以贯穿个人的工作始终。做为一个品管职业，那就是要对消费者负责。思想上要高度重视产品要求，达到国家检测标准。把公司产品配合社会共赢的局格。

　　产前样办标准

　　认真审核产前样，一旦批办样批准合格后为正确的大货样，只有此办供工厂大货生产用。在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，产前样也称为封样，在制作封样衣时，所有的主敷料都必须用正确物料。

　　跟踪品质货期

　　善于用文字和语言与客户沟通。预测加工客户的需求，生产能力及物料的供应情况，便于生产及交货的安排。要对产品尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

　　尾期检验要求

　　1、面料、辅料品质符合我司要求，大货得到我司确认或得到权威认证机构的检验报告;

　　2、款式配色准确无误;

　　3、尺寸在允许的误差范围内;

　　4、做工精良;

　　5、产品干净、整洁、卖相好;包装美观、配比正确、纸箱大小适合。

　　常规工作要求

　　认真做好检查工作，有记录，有评价，找出自己不足的缺点。要细致严密及时改正工作的不足。使品质能真实有效促进我司的品质要求。树立服务意识，找好位置做好品质部一员好的助手。

　　工作理念

　　对所的产品要熟悉，了解产品的原材料特点及成分。知道产品的特点、款式、质量，便于和生产人员的沟通。认真做好每天工作，顺境中不骄不躁，加倍努力学习。

　　品质沟通分析要求

　　1：沟通表达能力：有口才、有技巧。善于用文字和语言与客户沟通。品质工作涉及到加工商，沟通语言随和以便做出更快更好的反应和决策。

　　2：分析能力：分析出加工厂的能力，生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。

　　团队理念

　　公司是一个团队，同事之间要有宽容他人的胸怀。我们是一个大家庭要相互帮助。每位同事持续创新的思维，如能人尽其才，物尽其用。关键还是要靠公司的高层管理。我做为公司的一员，我愿尽我所能，尽我所力，专心专注的太态共赢新的格局。

品质部工作计划

　　一.部门组织架构和人员状况

　　品质部目前人力配置满员编制为人数:43人副经理：1人、科长：1人

　　工程师:8人(包括sqe体系工程师\高级工程师qepqe);文员:2人(dcc和品质)组长:7人(包括iqcoqc注塑\喷涂丝印a班) qc:24人(包括iqcoqc注塑\喷涂丝印a班2名驻厂人员)目前品质部组织架构新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计的补足现有的组织架构人员外，因20xx年客户群的提升，所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点，所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。新的组织架构：

　　目前由于生产人员的不稳定，导致生产过程中不良产生较多，流入客户处的不良也较多，还有外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失，外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重，而品质部职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。

　　二.部门职责

　　为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

　　1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保iso9001：20xx质量管理体系能持续运行并有效执行；

　　2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；

　　3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。

　　4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；

　　5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合公司对各部门绩效考核过程进行监督；

　　7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；9，参与特殊订单的审核与产品设计评估，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；

　　11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；对供应商进行有效的.管控及辅导监督。 12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；

　　13，配合业务课进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；

　　14，负责编制月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

　　15，负责定期进行质量工作汇报。定期招开品质检讨会议，在会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

　　16，严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用及加班费用，控制品质运做成本。

　　17，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性18，与其他部门相关工作的协调管理19，完成上级临时交办的各项任务

　　三、本年度的主要工作

　　1.推行公司的iso9001：20xx质量管理体系，年度内进行二次内部审核，主导比亚迪客户的审核与中兴客户的审核，并对公司的iso系统文件进行修订与发行。

　　2.制定与作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判错判3.作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件，将所有流程图挂于车间，让员工了解工作运作流程。

　　4.与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料品质状况并进行改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价一定要落实到位。 5.定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果

　　6.严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，减少客户的投诉。

　　7.降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。 8.客诉问题的及时处理，跟进改善进度。

　　9.根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用手法有：qc七大工具，spc统计过程控制等

　　10.为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和嘉丰厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。

　　11.完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定20xx年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。 12.建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。

　　13.建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。

　　四.存在的不足

　　1.iso方面：各部门的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对iso认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。对策：

　　（1）制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部门的文件编制，使iso系统更加健全和完善；建立定期稽查制度，对公司各部门的iso执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。

　　（2）对公司文控中心管理系统化提高工作效率，对公司的系统文件进行管控和监督。

　　2.我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，没有依照p-d-c-a循环来实施.针对以上问题我们要做到以下几点：

　　（1）订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考

　　(2)随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善

　　(3)所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性

　　(4)严格做到计划–实施–确认–维持与改善的程序。现场管理的主要工作事项：

　　1.按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业?将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈?杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为?杜绝各种浪费

　　2.对新人的操作指导，培训，沟通?各种指令，信息是否能传递到位?要有强烈的问题意识

　　3.要经常巡检，目前强调ipqc的频度是2小时一次?要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户?现场物料管理要能追溯

　　4.生产设备，检验设备要周期性维护?现场问题现场即时解决，并注意再发防止

　　5.工作环境要勤5s（整理，整顿，清扫，清洁，素养）?会议要简短，记录要追踪

　　3.品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进来的又是不良品，对我公司的品质造成了极大的影响。对策：

　　(1)对供应商进行审核评估，并签定质量保证协议

　　(2)必要时提供产品质量计划，跟进生产

　　(3)与供应商携手加强来料状况的确认

　　(4)供应商在生产前一定要经公司培训后方可生产，生产线上质量检验，异常及时反馈品质部

　　(5)作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议

　　(6)跟进供应商质量改善行动

　　(7)增加专业的sqe工程师，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。

　　4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。对策：

　　鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检+品质部（生产巡检+成品抽检+出货确认）相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：4.1看板管理●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处

　　●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产

　　●将订单要求及相应标准作成直观文件（做业指导书及检验指导书中），便于操作员查看4.2品质意识教育培训

　　●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员

　　●对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报

　　●定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果

　　●作好上岗培训，设备的操作培训员工基本质量观念十条

　　●材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。

　　●人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。

　　●报告异常：发现不良/异常向班组长报告。

　　●规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。

　　●检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。

　　●统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。

　　●3s行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。

　　●挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。

　　●不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。

　　●宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，

　　5.开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。对策：

　　(1)产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会，确认产品方案和相关品质隐患后再进行开发

　　(2)产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检讨会议，分析产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正。

　　(3)新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数（如重点尺寸、材质），以便后续的管控。

　　(4)新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如环境测试、性能测试等)，、确保设计的产品的可靠性。

　　(5)新产品量产前要进行最少1次的试产（试产时相关单位人员一定到现场进行跟踪并进行检讨，发现问题及时整改，整改完成后再生产。

　　(6)新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况，发现问题及时变更。

　　6.工程在设计开发相关的检测治工具/工装夹具和定义测试方法及操作方法未充分考虑到对产品品质的影响。对策：

　　(1)对公司的相关的检测治具及工装装具进行重新评做确认，并在设计定型前要在生产线实际试用合格后方可定案

　　(2)提升ie技术人员的专业水平，在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响，其它相关部门如有更好的作业方法，可以通过正常方式与工程部检讨验证，验证后推行，建立制程改善奖励制度

　　(3)作成治具检测要求，每日对产线所使用的治具进行检测，发现问题及时送修。

　　(4)对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行（把产品图纸，承认书，设计参数，测试方法，作业要求装订成册），方便管理和参考。