1、拉丝工在拉丝前，应了解熟悉所拉丝的品种、型号、否则不得操作。在拉丝过程中，出现难拉、易断现象，应立即停机，查明原因，再操作。需要更换的模具，必须是以旧换新，在工作中要保质、保量、按时地完成生产任务。
2、拉丝时，应随时抽查丝的质量，所拉的丝不得有毛丝、椭园和超标，公差的`范围应严格按照计划单要求去做。
3、对拉出的丝要按品种、型号分类堆放且有质量跟踪卡，不准混放，过磅后，在进行入库，堆放整齐。质量跟踪卡的内容要填写清楚，如有乱放现象，发现一次，罚款20元。对废旧的钢筋头要按要求捆扎好，放在指定的地点。
4、要经常检查机器的各部位运转情况，发现拉丝机、电动机等有异常声音或温度过高，应立即停机检查，并向带班班长汇报，待查明原因，排除故障后再开机生产。
5、生产中要严把质量关，成品丝必须扎紧扎牢，不得有散乱现象。如发现一捆，罚款20元，拉出的成品丝不得有毛丝、扁丝现象，如发现一捆，罚款30元。
6、对设备进行维护和保养，应积极主动地配合机修工进行维护和修理。
7、生产过程要做到降低损耗，严格控制剪头、拉丝模，节约使用拉丝粉等其他辅料，做到节约用电。如有浪费现象，发现一次，罚款20元。
8、注重产品质量，乙方如全月安全生产无质量事故的，甲方给予每月100元质量奖。
9、下班后要清理区域内的卫生，收好工具、模具，关好设备电源、门窗、电风扇、照明灯等，方可离开工作岗位。如发现一次没有做到的，罚款50元，有带班班长负责。
10、员工必须时刻谨记“安全生产”的观念，集中精力，时刻注意人身安全和设备安全，对于安全规定必须无条件的服从。安全生产是每个员工的职责，生产中应严格执行安全操作规程，如违反安全生产操作规程，造成责任事故的，一切责任有乙方承担，如出现意外事故，公司按照工伤保险条例的相关条款给予执行。
11、本规定中未细化的奖惩事项，按照公司《员工岗位绩效管理办法》执行，旨在提高公司生产效益和乙方多劳多得。
12、完成带班班长和车间主任交办的其他工作。
