一、工程概况 ..................................................................................................................................................................... 3
1.1 建筑工程概况 ....................................................................................................................................................... 3 1.2 设计概况 ............................................................................................................................................................... 3 1.3 编制依据 ............................................................................................................................................................... 3 二、施工部署 ..................................................................................................................................................................... 5
2.1 工程目标 ............................................................................................................................................................... 5 2.2 人力目标 ............................................................................................................................................................... 5 2.4 雨季施工措施 ....................................................................................................................................................... 7 2.5机械、设备安排 .................................................................................................................................................. 10 2.6 拟投入的主要测量、试验仪器（见表2-3）： ................................................................................................. 11 2.7 物资材料计划 ..................................................................................................................................................... 11 2.8 技术准备 ............................................................................................................................................................. 11 三、 施工组织 ................................................................................................................................................................. 13
3.1现场准备 .............................................................................................................................................................. 13 3.2 施工计划 ............................................................................................................................................................. 17 四、 技术质量措施 ......................................................................................................................................................... 19
4.1质量保证体系职责 .............................................................................................................................................. 19 4.2质量保证措施 ...................................................................................................................................................... 20 4.3安全措施 .............................................................................................................................................................. 21 4.4施工技术措施 ...................................................................................................................................................... 21 五、 竖井及管沟施工方案 ............................................................................................................................................. 27
5.1竖井系统 .............................................................................................................................................................. 27 5.2竖井施工 .............................................................................................................................................................. 28 5.3竖井初衬结构施工 .............................................................................................................................................. 28 5.4管沟施工 .............................................................................................................................................................. 34 5.5初期支护 .............................................................................................................................................................. 34 5.6施工记录 .............................................................................................................................................................. 35 5.7防水层施工 .......................................................................................................................................................... 35 5.8热力小室二衬施工 .............................................................................................................................................. 38 5.9地下水治理 .......................................................................................................................................................... 42 六、施工重点部位分析 ................................................................................................................................................... 43
6.1重点部位施工组织措施 ...................................................................................................................................... 43 6.2与甲方、监理及其它专业施工单位的协调配合 .............................................................................................. 44 6.3 工程交接组织措施 ............................................................................................................................................. 45 6.4 设备、材料质量保证措施.................................................................................................................................. 45 6.5技术资料及图纸记录保证措施 .......................................................................................................................... 46 七、 文明施工保证措施 ................................................................................................................................................. 46
7.1文明施工 .............................................................................................................................................................. 46 7.2、安全生产文明施工方案 ................................................................................................................................... 49 7. 3现场管理 ............................................................................................................................................................ 51 八、 施工技术方案 ....................................................................................................................................................... 52
8.1施工方法及技术措施 .......................................................................................................................................... 52 8.2钢筋混凝土方沟施工 .......................................................................................................................................... 72 九、吊升方案 ................................................................................................................................................................... 75
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9.1土方吊装运输 ...................................................................................................................................................... 75 十、 质量保证措施 ....................................................................................................................................................... 76
10.1质量保证措施 .................................................................................................................................................... 76 10.2.工期保证措施 ................................................................................................................................................... 76
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一、工程概况
1.1 建筑工程概况
工程名称: 中直机关洋桥职工住宅热力外线工程 工程地点：北京市门丰台区石榴庄
设计单位：北京特泽热力工程设计有限责任公司
1.2 设计概况
中直机关洋桥职工住宅热力外线工程，位于丰台区石榴庄路北侧，起点为马家堡东路-南中轴路，终点为中直机关洋桥职工住宅热力站。管线全长319.6m，其中：干线管径为DN250,长度为290m，分支管径为DN200,长度为29.6m。
设计参数：供/回水温度150℃/90℃，压力1.57Mpa，安装温度-10℃。 敷设方式：不通行地沟敷设。
供回水方向：干线1#-7#节点为东供东回；7#-10#节点为北供南回，10#-11#为东供西回。
补偿方式：采用波纹管补偿器及自然补偿。
保温及防腐：地沟内管道采用符合《高密度聚乙烯外护硬质聚氨酯泡沫塑料预制只卖保温管及管件》（GB/T29047-2012）聚氨酯预制保温管，检查室内管道采用膨胀珍珠岩瓦保温，检查室内采用无机富锌底漆和聚氨酯面漆防腐。
管道分类及分级：管道属于公共管道GB2级。
1.3 编制依据
《城市热力网设计规范》（CJJ34-2010）
《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB502-97)
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《北京供热管网施工及验收规范》(CJJ28-2004)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 《城镇直埋供热管道工程技术规程》Gjj/T81-98 《直埋保温管质量指标标准》CJ/T114-2000 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
《电气装置安装工程接地线路施工及验收规范》GB50168-921.6 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-921.7 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-921.8 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001 《北京市建筑工程施工安全操作规程》GBJ01-62-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑设备施工安装通用图集》91SB-X1 《建筑电气安装工程图集》 《给水排水标准图集》
建筑安装工程质量检验评定统一标准 相关文件、规范及技术标准
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二、施工部署
2.1 工程目标
2.1.1质量目标：严格按照施工图纸、国家标准和验收规范组织施工确保达到优质工程标准。
2.1.2工期目标：按照甲方的要求，确保优质按期完工。
2.1.3管理目标：坚持不懈，抓好安全生产、工程质量、施工成本，向管理要质量，从管理出效益。
2.2 人力目标
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工 序 工 种 技术交底 土方开挖 垫层砼 底板防水 底板墙体钢筋 底板、墙体砼 锁口圈梁施工 土体注浆 小室初衬钢筋 小室初衬锚喷 地沟钢筋 地沟模板 地沟混凝土 小室二衬钢筋 小室二衬模板 小室二衬砼 管道焊接 管道打压试验 管道冲洗 验收 按工程施工阶段投入劳动力情况
混
放管安锚钢焊电木壮木凝
线 工 全 喷 筋 工 工 工 工 工 土工
1 3 3 1 1 1 1 1 1 2 1 1 / 1 1 / 1 / / 1 2 / / / / / / / / / / / / / / / 16 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 16 1 1 1 1 1 12 1 1 1 1 1 / / / 15 6 5 / 6 4 12 1 1 6 1 1 / / / 1 2 / / / 2 / 1 / 3 6 6 / / 2 / / 5 / / 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 / 1 / 1 1 2 / 1 1 2 1 1 1 1 1 / / / / 1 10 15 8 8 6 10 6 6 10 4 5 6 8 5 3 4 2 2 1 1 / 6 / 10 3 2 / / / / 6 / / 6 / / / / / / / 8 / / 12 3 2 / 4 / / 10 / / 6 / / / /
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2.4 雨季施工措施
1 雨季施工设备管理
进入施工现场露天存放的电器、仪表设备，如开关柜、箱、电动机等要有防雨设施，进场的材料、设备、电器、仪表设备要尽快运入房内，减少露天存放而增加的防护设施费。
在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒措施。
2雨季施工材料的管理
在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。材料周围应有畅通的排水沟以防积水。
3雨季施工的质量管理
每次施工完毕后，管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响以后施工。 及时分析天气形式，安排有效的施工日计划，尽可能防止沟槽被水浸泡塌方。
雨后施工时，必须确保沟底的清洁，以防止淤泥进入管道。 A. 施工准备：
1 了解当地气象资料，做好针对性的准备工作。 2 制定出行之有效的排除施工场地雨水的方案。 3 准备好用于临时防水设施的材料准备。
4 用于排水工作的设备保持完好，排水系统保持畅通。
5 施工时注意检查、加固临时电路，电线距地面高度应在3米以上。该工程本眷“安全第一、防御为主”的原则和方针安排好生产，生产服从安全，生产必须安全。
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B 安全要求
1 建立健全各种安全生产岗位责任制，做到统一指挥，责任到人严密布置。防患于未然。
2 按建设部颁发的JGJ59－99安全标准实施。编制安全生产组织设计，严格按方案组织施工，现场设专职安全防火检查员，公司定期到工地检查指导，每个工种、主要分项工程、特殊工程做到人人检查，必要时可先做试验，安全合格后，方准投入生产。
3 建立严格的劳动纪律，禁止一切违章指挥，违章作业等一切违反劳动纪律的行为，减少不必要的伤害。
4 工人进场做到三级安全教育，使施工人员懂得得安全生产和不违章作业等规定。
5 机械设备、工具做到定期检查、维修、维护、保养。杜绝机械伤害，保证其良好运转。
6 严格执行安全交底制度，要求施工人员必须按安全交底施工，充分利用好劳动保护，注意交叉作业时的上下保护。
7 要做好施工方案的安全技术交底，作业时必须有可靠的安全防护措施，方可施工。
8 起重设备设专人指挥、看护。特殊工种作业人员持证上岗，非特殊作业人员不准乱动和操作。
9 场内各种用电设施必须设安全断电装置，做到一机、一箱、一闸、一漏电保护，接零、接相按标准规定执行。做好防雨、防潮、防雷工作。
C 安全防护：
1 进入施工现场的所有人员应戴好安全帽。
2 施工现场在沟横槽边设护栏，严禁行人过道观看。危险区域及道路交叉口处设“通行严禁”等警示标志，夜间时候设红灯警示，提醒行人、车辆注意
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安全，并设专人值班看护。
3 在土方开挖，管道安装等有大型机械施工中，应设专人统一指挥，并禁止无关人员靠近。
4 临时用电安全措施
1) 临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计（方案），建立必要的企业资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。
2) 临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定睥最小距离时， 采用可靠防护措施。变压器、配电箱均搭设防护棚及设置围档。
3) 施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定、箱内电器完好可靠，其造型是，定位符合规定，电器开关标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。
4) 的配电系统按部颁发标准采用三相五线制的接地接零保护线，非系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两极漏电保护装置实行分级保护，形成完整的保护系统。
5) 手持电力工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座安好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修、保养设专人负责。
6) 施工现场所用的220V电源照明，按规定布线物装设灯具，并在电源一加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶头电缆线，不准使用塑胶线，装修阶段使用安全电压。
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7) 电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固。脚手架，轨道及结构钢筋为回路地线，焊接线无破损，绝缘良舀子，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。
D 机具设备安全措施
1 对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不少于两次的定期检查。
2 搅拌机搭设防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安作可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修，保养清理时切断电源，均设专人监护。
3 打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。
2.5机械、设备安排
1 拟投入的主要机具见表
机械或 序号 设备名称 1 2 3 4 5 6 7 挖掘机 装载机 运输车 吊车 震捣器 电焊机 蛙夯 规格 PC220 ZL50 太脱拉 QY16 插入式 BX-300 HW-20 2辆 1辆 2辆 1辆 2套 4台 4台 型号 数量 产地 日本东京 江苏 长春 上海 上海 天津 河北 功率 1.1KW 24.5KW 1.1KW 能力 1.2m3 5m3 15t 16t 沟槽开挖 土方运输 土方运输 吊装 混凝土振捣 焊接 土方回填 08-11-6 08-11-6 08-11-6 08-11-8 08-11-17 08-11-10 08-11-16 国别 额定 生产 用于施工部位 进场日期 第 10 页 共 84 页
2.6 拟投入的主要测量、试验仪器（见表2-3）：
主要测量、试验仪器表 表2-3
序 号 1 2 3 4 设备名称 水 准 仪 经 纬 仪 塔 尺 钢 卷 尺 型 号 S3 J6 5m YJ-50 数 量 1 台 1台 2台 6把 2.7 物资材料计划
1.开工前落实各项施工用料的计划，按照公司ISO9002程序文件要求，选定合格的供货方和合格的产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。
2 由于施工场地，现场不可能存放较多的材料，因此对各种材料的进场时间及数量等要提前做好计划。在施工准备阶段首批材料进场。
2.8 技术准备
1 技术力量准备：
1.1 在接到施工图纸后，组织相关人员认真审图。在设计交底基础上，图纸会审后，编写实施性的施工组织设计和分项工程的作业指导书，尽快对各工程施工人员进行施工技术交底。
1.2 对施工过程中将要遇到的新工艺、新技术组织学习、培训，并落实加工厂家。
1.3 组织技术及管理人员依据设计给定高程，引测安装基准线。并核对土建施工的位置、高程。
1.4 备齐工程技术资料用表格，备齐检验合格的试验设备和计量设备。 2 技术资料准备：
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2.1 技术资料随施工进度，由技术负责人和资料员及时按系统、专业归类整理、保存，保证完整、准确。
2.2 购置、安装好各种施工用表格的配套软件，认真学习资料管理和档案管理文件。
3交通导改要求
3.1按规定根据施工需要办理掘、占路手续。
3.2施工之前与交管部门取得联系，并争得其审批同意后，方可实施。施工期间保证沿线单位等车辆的正常出入，为沿线居民的出行提供方便。
3.3施工区域与导改区域之间用2m高钢制围挡分隔，围挡应支搭牢固可靠。 3.4在施工起止点附近的主要路口，设置提示牌，提示途经此路的车辆尽量绕行到其他道路避免交通拥堵。
3.5导改现场应设专人疏导交通，减小施工车辆与社会交通的相互干扰，确保交通安全。
4.交通导改安全措施
工程施工期间，除严格执行北京市有关部门的要求外，在围挡、运输施工中，还必须严格执行以下交通安全措施：
4.1有碍社会交通部位的围挡施工，须在夜间车少时段进行。实施围挡作业时，设专人负责过往车辆、行人的指挥、疏导，确保施工人员的安全。
4.2施工围挡完成后，沿道路行驶方向、围挡两端外设置醒目的“前方施工请慢行”指挥标牌，昼间设红色安全锥行帽，夜间设黄色闪烁警示灯，围挡四周顶部设红色警示灯。
4.3沿线各段在施工期间必须保证围挡完整、清洁，白天临街大门要关闭。 4.4所需施工材料存放在围挡内，不得占用围挡外的道路，保证现场文明整洁。
4.5防止车辆遗洒，凡装运松散、粉状材料的车辆，均不得装得过满，且需
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有棚盖，车辆要严密。
4.6施工车辆（特别是外运拉土车）驶出施工场地前必须进行轮底清扫，严禁带泥土上路。
4.7交通安全设施齐全，在围挡前方50m处摆放红色锥桶，引导车辆行驶。并要在围挡前设专人疏导车辆和行人。
4.8交通疏导人员要穿反光服，手拿指挥旗或指挥棒，并注意过往车辆与行人。
三、 施工组织
3.1现场准备
3.1.1开工前先探明施工现场及临近地方的市政设施情况（包括任何地上、地下管线）
3.1.2根据进场时的现场情况，进行正式施工前的准备工作
3.1.3在工程开工前，项目部将临时道路、出入口等的安排、施工现场总平面布置图连同做法说明一起报建设单位审批
3.1.4根据临时用水、临时用电施工方案，完成临时水、电管网的布设工作 3.1.5根据不同施工阶段和各专业事工对场地和施工条件的不同需求，做好各阶段现场平面布置
3.1.6组织施工机具进场：根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作 3.1.7在工地现场以外，为民工建好生活区，其标准满足市有关部门的生活和卫生标准 3.2技术准备
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3.2.1图纸会审
在接收到工程图纸和有关设计文件后，项目部将迅速组织工程技术人员认真核对图纸及其它文件中的尺寸，了解设计意图，查阅及理解建设单位、设计单位所提供的规范、设计资料和要求，检查施工图是否完整、齐全，是否符合相关规范的要求；各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误以及坐标、尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确；掌握拟建工程的特点和结构形式，提前提出问题，由建设单位转交设计单位，并组织召开图纸会审会，做好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。 3.2.2施工组织设计编制
项目部将于合同签订后一个星期内提交施工组织设计报监理审批。 （1）技术方案
①临时工程及其后的拆除方案；
②对永久工程各部分拟采用的施工方案的简略说明；
③施工现场内所采用的机械及运输设备，注明机械的布置位置、型号、规格、数量等；
④临时通道及工作空间的要求； ⑤各施工阶段现场平面布置图； ⑥其他需要说明的问题。 （2）现场施工组织资料
①工程工作人员、工地管理人员、技术协助人员的数目和职位及管理程序； ②当现场施工组织因资源分配安排而有所变动时，将修订的施工组织资料提交给监理。
（3）施工进度计划 ①编制进度计划横道图；
②工程实施过程中，及时提交周、月施工计划，经监理工程师审批后实施；
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③当实施计划引起总计划的调整和变动时，将修订后的总计划提交监理工程师审批；
④施工进度计划包含人、机、料的计划及资金流量表。 3.2.3施工方案编制计划
（1）在各分项工程施工前，由各分项技术负责人根据施工图纸、现场实际情况、规范、图集、标准、法规等组织编制、优化施工方案，作为指导现场实际施工的依据。
（2）提前编制工程施工组织设计并交底。针对特殊部位、施工难点部位的施工方法现场专门成立小组，先研讨论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。
（3）根据工程特点和进度计划，做好施工方案编制计划。 3.2.4技术培训
所有管理人员在开工1天内到位，以便组织学习招标文件及施工规范，了解掌握设计意图，进行图纸会审，组织工程情况交底、调试设备。
开工前将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。
为保证工程实施，我单位将安排自有技术工人投入施工生产，机械手、电焊工、电工持证上岗。根据工程项目开工计划，劳动力均在开工前到达施工现场，进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。
（1）在本工程参施职工中，由总工程师牵头，各作业队和项目部各部室积极配合，广泛开展“责任、市场”质量观教育，使广大职工加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。
（2）在施工过程中，由总工程师牵头，项目部技术、质量人员配合，不定期组织职工培训，深入开展全面质量管理教育，使参施员工深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量
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的措施和方法。
（3）不定期由技术、质量部门组织本工程人员学习建设单位对工程的质量要求和我单位对本工程质量做出的承诺以及单位有关质量管理的各种规章制度，统一参施人员的思想并使之明确创优规划目标和措施。 3.3物资准备
3.3.1根据施工图纸和进度计划的要求，项目部制定物资采购、供应计划，并以此落实各项物资的加工订货和材料的到场跟踪
3.3.2工程开工前，完成各项施工用料的调查核实，经样品报审合格后分期分批组织进场。施工前应完成水泥等规定必检材料的复试，向监理提交有关资料，报验各种进场物资报告单
3.3.3各项周转材料要根据工程施工进展情况，随时组织材料进场，具体内容详见主要施工周转材料用量计划表。各种大型施工设备和运输机械详见主要施工机械表
3.3.4材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行标识
3.3.5依据设计施工基础资料和技术文件要求，本工程项目的材料施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求。
1）、尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。管线施工流动性很大，应搭设便于搬迁的工具材料库，休息棚，便于车辆进出现场。
2）、遇地下文物、通信设施其他管线交叉作业时，应于24小时内及时通知建设单位及相关部门，并采取措施做好现场保护工作。
3）、施工现场注意防火要求及做好环境卫生工作。
4）、做好雨季施工方案的预案，防止沟槽坍塌，排水措施切实可行。 5）、施工质量方面设专职质检员现场旁站，严格按规范规程要求施工，确保管路打压、埋深满足设计要求，保证施工有条不紊。
6）、避免出现安全事故，设专职安全员，现场检查和安全交底，本着“安
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全第一，预防为主”的原则和方针安排好生产，对重点、关键部位进行反复检查，防止出现安全隐患。
7）、管道铺设安装采用8T汽车吊两台。砌筑工程采用JZC－350搅拌机，集中搅拌砂浆、混凝土，用于构筑物砌筑。
8）、打压设备安全可靠，采用4DSY/120－－400试压泵两台，自卸汽车用于余土外运。
9）、施工现场要保持清洁，对于破坏的道板花草树木要及时恢复；做到不影响周围群众的正常生活休息。
10）、对于末回填的管沟、阀门井室、夜间要设置防护栏、安全警示灯；避免造成安全事故。
3.2 施工计划
业主工期要求，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度。
进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工程序和工期计划。
进度计划安排的原则为“先地下、后地上”，“先主体、后附属”尽量缩短土方处理部分施工工期，为排水管、井工程打开工作面。 工作计划安排
根据本工程施工地点集中，结合施工现场的实际情况，根据质量和工期要求，我们在施工中拟按作业区进行组织施工。
第一作业区：干线1-4点 第二作业区：干线4-6'点 第三作业区：干线6'-7点 第四作业区：7-11点
将干线与支线系统划分为两个相对的施工过程，两个施工过程在同一时间不同施工段交错以流水作业形式进行。本部分控制在30天内完成。
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施工进度计划 序 号 项目名称 准备工作 机挖土方 锁口圈梁 土体注浆 人工挖土 热力小室初衬钢筋 热力小室初衬锚喷 地沟钢筋 地沟模板 2016年5-6 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 21 23 24 25 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 地沟混凝土 11 热力小室防水 12 热力小室二衬钢筋 13 热力小室二衬模板 14 热力小室二衬混凝土 15 拆模及清理 16 养护 17 管道安装 18 阀门安装 19 管道冲洗 20 管道打压 21 验收 第 18 页 共 84 页
四、 技术质量措施
4.1质量保证体系职责
项目经理职责
1、在公司经理领导下，组织本项目经理部人员贯彻ISO9000-9001质量方针、质量目标，严格按照质量体系文件实施，负责本部门质量目标的管理。
2、参与管理评审，负责组织对管理评审改进措施的实施。 3、对本工程项目的文件进行控制。
4、负责全面组织工程施工过程控制，并对工期、质量负责。 5、负责组织字全生产，并对其有效性负责。 6、负责制定本项目经理部纠正措施，并组织实施。 7、负责本项目经理部资料的提供，确保正常运行。 8、负责对外承包过程的选择与评价。 9、负责组织工程的回访、维修。 项目副经理岗位职责
项目副经理是经理的助手，为项目经理委托，组织实施生产计划。 统筹项目质量计划编织及落实，开展质量安全教育，保证各项制度的正常进行，协调和处理好各之间的关系。
负责组织对所承担的工程项目检查，进行分项、分部工程检查和评定。 深入现场解决问题，及时处理施工中的质量问题和其他难题。
组织有关人员参加项目承担工程的交验工作。负责安全标准化工地的建设，搞好安全生产，对安产及文明施工负主要责任。
负责项目宣传教育工作，搞好后勤人保障工作，定期组织检查项目的安全、
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质量、进度、文明施工搞好评比奖罚工作。
主持、安排好生产任务保证施工进度按计划进行。 完成领导交办的其他工作。
4.2质量保证措施
建立健全的质量管理制度，认真贯彻落实“质量管理条例”和“质量管理办法”。
加强三检制度的落实，严格工序控制。未进行三检的工序，不许进行下道工序。
严格按图纸规范、操作规程施工。
加强现场施工材料的管理，做到不合格的材料不准进入施工现场，坚 决做到不合格材料不准使用。
专业工种必须持证上岗，严禁无证作业。 管道工程：
严格钢管、附件材质进场检验，杜绝不合格的钢管附件进入工地。 进场的钢管，必须有生产厂家的合格证明书，每批钢管应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能试验。
管子安装前，管口应规定切出坡口及钝边、管子端面与管中心垂直度偏差为管子外径的1％，且不大于3mm。
钢管焊接无气孔、夹渣、裂纹、溶合性飞油等缺陷，焊缝表面完整，焊缝尺寸必须符合设计图纸的要求，焊缝加强的宽度应焊出坡口边缘2－3mm。
4.2.1根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。
4.2.2不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。
4.2.3贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落
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实质量职责，确保施工质量处于受控
4.2.4坚持质量分析会制度。对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正措施，并进行修正，验证；为防止潜在的不合格品的发生，消除其原因，应制定预防措施，并贯彻实施。
4.3安全措施
4.3.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产，消防安全责任制。
4.3.2严格遵守各级组织颁布的“安全、防火”的法规，标准，规定，遵守现场的安全消防制度。
4.3.3各分项工程施工前，工长应编制有针对性的安全技术交底，并向施工人员进行交底，履行签认手续，并经常检查执行情况，纠正违章。
4.3.4施工作业应遵守安全操作规程，进入现场必须戴安全帽，吸烟到指定的吸烟室，班前不准喝酒，工作应精力集中.
4.4施工技术措施
一、施工准备
组织施工、技术人员对现场的地容地貌进行细致地了解，对影响施工的障碍物提出解决方案。对地下隐蔽工程进行严格、详细的调查，并和市区街道规划单位及相关设施产权单位取得联系，以便取得更为详实的资料，并以此为依据制定相应的保护及施工措施。在监理和业主的统一协调下要与其它施工单位密切配合，做出一个优质的工程。
B、图纸会审
组织现场施工、技术人员与设计单位及监理认真研究图纸，领会设计意图
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和要求，完成好设计与施工的技术交接，并结合现场勘察提出有针对性的施工技术措施。
C、施工技术交底
所有施工技术人员参加，明确工程意义、设计要求、工程地质、环境条件、施工进度、操作工艺、质量目标、技术要点、环保要求、安全措施等等。管道队、土建队、机械队、要组织专题交底，任务、责任落实到每一名施工人员。
D、施工测量
交桩：在开工前请规划和设计单位到施工现场共同进行交桩工作，在交桩前应 共同拟定交接桩计划。交桩时由设计单位备齐有关图表，包括管线基线桩、辅助基线桩、水准基点庄、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。交接完毕后，应立即组织力量复测。双方应作交接纪录，说明交接情况，存在问题及解决办法，由双方交接负责人及具体交接人签章。
测量放线：每隔50m设一个水平控制桩。并且在井室处、分支室、变换管径处、转折处设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。管道放线抄平，绘制管线纵断面图。测量工作要用专用记录本，并严格执行测量规范，记录要详细、准确，必要时附示意图。沟槽、地下管线及其他地上、地下设施加固措施沟槽开挖采用分段快速施工，敞口时间不能过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回填，挖好的沟槽保证管道安装的中心线、标高、和坡度、均符合设计要求，沟底平整，沟边不坍塌，沟槽应有足够的宽度。
5. 沟槽开挖与回填
A、沟槽挖掘：为保证管道准确确定就位，同时降低管道底部区域内由于回填难度较大造成施工质量难于控制，要求在管道中心线以上确定无其他地下设施时，采用机械开挖，中心线以下采用人工开挖，按照管道外径尺寸，挖出半圆断面，不得扰动周围土，如出现超挖，必须按照管道外形，进行基础处理，用灰土
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或合乎要求的原土填补并夯实。（井室基坑采用人土广大挖掘）
B、挖余土中，除满足回填材料要求的开挖土保留外，其他余土必须即时清理外运，最大程度为现场提供作业空间。
C、沟底如埋有不易清除的块状，坚硬物体时，应铲除，超挖部分采用灰土分层夯实，实度在９５％以上。
D、从管沟内挖出的土在管沟两侧堆成土堤，防止地表进入浸入沟槽。上堤坡脚至沟槽边缘的距离６００mm，在管道施工时。作好临时的排水设施，杜绝雨水泄入淹毁地基、浮管、泥沙淤积或堵塞、污染管道等事故发生。
E、雨季或有地下水情况的沟槽施工，可采用明沟排水或人工降低地下水位。沟槽顶部应分设挡水或截水沟，以防止地面水流入沟槽。
F、沟槽支撑段的开挖必须注意对支护支撑的保护，确保支撑安装牢固、安全可靠。
G、机械开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合机械挖土后及时支撑，以免失稳导致坍塌。
H、遇到地上、地下管线和各种构筑物，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施（并在施工完毕后，由产权相关单位监督，按原结构进行恢复），同时对挖掘机操作员作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。
I、沟槽余土不得影响附近建筑物、各种管线、沟槽的稳定性和其他设施安全；不得掩埋其他工程标志，其他地下管线工程的标志的井盖；在电线、电缆下工作时要特别注意安全，如不能满足安全需要时要及时和相关部门取得联系，协商解决。
J、 开挖前应向施工人员进行详细的施工交底，内容包括：挖槽断面、堆土位置、地下隐蔽工程情况、安全要求等。
K、当发现文物、危险品等任何有价值的东西时及时上报监理和业主并在未采取任何措施以前严加保护，不得遗失或破坏。
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L、开挖时要在沟槽两端及沿线设立安全设施和警示标志，如护栏、路障及安全旗，在夜间要悬挂安全警示红灯。
注意事项：如果因土质不好或其他原因需要支撑时采用钢板桩支撑。或采用其他适宜的支撑形式。撑板必须随挖土深度及时安装，雨季施工不得空槽过夜；撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实；撑板必须牢固可靠，并应经常检查，发现松动及时加故。上下沟槽应设安全梯，严禁攀登横撑。
Ｎ、沟槽回填：管道敷设完成后应尽快进行管道隐蔽工程验收，验收合格后，沟槽及时回填至设计图纸要求位置。
Ｏ、回填前，必段清除由于施工过程中引起的沟槽扰动土层，使之恢复原有地基状态，同时清除沟槽内的垃圾及杂物，保持沟槽及管道整洁。
Ｐ、路下回填材料必须是素土及砂，不得含有有机物、垃圾、冻土和其他对底板、管道、混凝土结构成危害的其他物质等。
Ｑ、回填时不能损坏构筑物或管道外壳。管道及其附属设备安装完成，经验收后应及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，不得延误，不允许将已完成的管道长期外露不回填，更不允许越雨或冬期。
Ｒ、回填土分层夯实，不应损坏管道。炎热夏天或昼夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的时候进行.
Ｓ、从管底基础至管顶以上500mm范围内，采用人工回填，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，均匀将回填用土运入槽内，不得集中推入。
T、回填土的含水率，按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近；回填土和砂每层压实的遍数，按要求的密度、压实工具虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
U、需要搅拌的回填材料，在进入沟槽之间按规定搅拌均匀，不在沟槽内搅拌。
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V、采用压路机、振动压路机等机械压实时，机械行驶速度不超过2km/h。 W、管道各部位回填土压实度不底于95％。当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求压实度时，采取用石灰等具有结构强度的回填材料或可以达到要求的回填材料进行回填。
X、分段施工时，各段之间的搭接处采用阶梯形连接及夯实回填。 Y、沟槽回填从管道、井室等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时应采取限位措施，分层对称回填.
Z、回填前必须将槽底杂物清理干净，保持沟槽及管道整洁。 6.管道安装拊合标准：
a、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97； b、《城市供热管网工程施工及验收》规范JJ28－； c、《城市直埋供热管道技术规程》CJJ28－；
d、《高密度聚乙烯护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ、T114－2000； e、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB、T11345； f、《钢融化焊对接头射线照相和质量分级》GB/T3323。
③、管道在敷设之前，对安装管材按照产品标准进行检验，不符合标准者，严禁下沟槽敷设，并随时保持管道内部的清洁。直埋管道保温层厚度保持一致，接头处保温层与管道保温层成一体，符合防水要求。管道连接就位后复测设计标高及设计中线，管道偏差控制在设计允许的误差范围内，管道敷设后，如果因意外因素造成管壁出现局部损坏，立即采用修补或是换管措施。井室入口处管道布置尽可能方便于维修及操作。
④、管道、管件采用焊接，管道焊口偏差符合相应规范要求。管道管件焊接的焊缝表面质量符合以下规定：
a、焊缝外形尺寸符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材圆滑平稳过渡。
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b、焊缝及热影响区表面无裂纹、未融合、未焊接、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
⑤、对焊接操作人员的要求：焊工必须按国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》{GB5026}在合格证书准许的范围内施焊。
D.附属构筑物施工
⑴、模板工程：采用没有损坏的新钢摸板。模板要有足够的刚度、强度，表面光滑度满足制造要求。
⑵、在制作安装模板浇注混凝土前根据土建工程设计图纸先设计模板。 ⑶、支设时要保证足够的几何尺寸，模板要不漏浆、不变形、支设前要对模板进行涂油，拆模后要及时修整，以便继续使用或存放；砼浇筑时必须设专人值班，以保证模板不被损坏。
⑷、模板变形要控制在规定的公差内，高架板或梁的模板和支柱一直要保留到全部混凝土达到28天抗压强度。
1、 中线测量
在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。
2、 坡度板
埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30㎝。坡度板的截面尺寸为8×20㎝。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。
沟槽开挖
1、沟槽断面形式
本工程土质为四类土，地下水位3.6m，沿市区较大的道路施工，考虑到相关情况，本工程采用的沟槽断面形式为直槽，边坡用钢板桩支护。
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2、沟槽开挖
沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。
3、土方堆放:根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。
五、 竖井及管沟施工方案
5.1竖井系统
(1）施工竖井提升系统
根据现场实际情况，各竖井起重架分别设置2台5t电葫芦。安装后先进行空载和重载的安全检测，满足连续作业的要求。
施工竖井内临时设施平面布置
在竖井一侧设人行梯道一座，作为人行通道，供施工人员出入使用。在竖井的一角设通风、供水、供风、排水管道，在另一角设电缆线，所有管线均紧靠井壁直接引入隧道至工作面。
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5.2竖井施工
5.2.1施工前应探明地下市政设施的位置和走向，特别是电力、通讯、煤气，自来水等市政设施。必要时，挖探坑找出准确位置。
5.2.2检查施工机械以及辅助设备的完好性。
5.2.3根据施工组织设计和机械设备的功率、技术要求和施工操作需要，配备电源、水源，以及安设、修建浆液残留物排放设施等。
5.2.4施工、操作前，现场施工负责人应向参加竖井施工的全体工作人员和操作人员进行详细交底。
5.2.3竖井应分步施工，施工工艺程序见下图。
5.2.4施工竖井均设在小室位置，竖井设计为钢筋混凝土矩型结构，井壁结构设计为喷锚支护，初衬为钢格栅、钢筋网、C20喷射混凝土结构。 5.3竖井初衬结构施工
竖井施工采取分层开挖分层支护的方法进行施工，每层土体开挖分块进行，先挖竖井中部土方以利周边井壁土方开挖，再挖短边土方并及时施作该层初衬结构，后开挖两侧长边土方并施作该层的初衬结构。
1竖井施工时根据设计要求安装临时钢支撑，采用2「25a对扣焊接制作临时支撑，中部设两道对撑，四角设角撑，根据格栅间距隔层设置。
2为增强竖井井壁的稳定性，竖井施工至8米以下时，在竖井井壁上施做预应力砂浆锚杆，锚杆间距为1m呈梅花形分布，锚杆作拉拔试验，抗拔力不小于N>50KN。
3当竖井施工至隧道拱顶部位时要及时预埋洞口拱部补强钢格栅暗梁，暗梁
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的钢筋要与竖井格栅钢架焊接牢固。
4竖井施工时如有地下水渗出，在竖井周边埋设导流盲管把水引至集水井用泵排出。导流盲管采用DN25聚乙烯塑料管制作，长度1.0m，外侧40～50cm至于竖井墙体外侧，管身钻Ø6mm滤水孔，孔间距50mm，梅花型布置，外包80目尼龙率网2～3层，四周设置过滤沙袋。
5坚井开挖，应按照以下方法和技术措施要点施工
5.1开挖应遵循“自上而下、分层、分步、支护紧跟土方开挖和连续作业”的原则。
5.2土方一般采用人工开挖，特别是接近井外壁轮廓时，必须采用人工开挖。土方坚向运输使用电葫芦。
5.3土方分层开挖的深度，应根据地层土壤稳定情况确定。在支护前直槽开挖的最大深度：无地下水情况下，不得大于下表的规定。当有地下水时，应根据水位、水量、土壤类别和土壤流失等情况确定，并应控制在0.5米～1.0米范围内。
5.4竖井分层、分步开挖过程中，每开挖完一层，应即刻安装钢筋环梁，挂钢筋网喷护混凝土，并且做到墙体周圈尽快封闭，土壁外露的时间不得大于3小时。
5.5分层、分步开挖过程中，不得将上部已经完成井壁底全部挖空，应分步进行，即先挖空二分之一或三分之一，待这部分支护完成后，再开挖其余部分。
5.6坚井分步施工至地面以下8米位置开始，必须双向安设临时支撑，往下每2米一道。竖向贴井壁安设15厘米×15厘米立木，横向在立木上安设直径为219毫米钢管撑杆，撑杆两端应安设托木固定牢。
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5.7坚井从地面至以下8米位置，发现支护出现裂缝、过大位移和变形，应及时按本条第8.2.5.6款规定处理。
5.8开挖、喷护过程中，应加强量测监控管理工作，发现问题及时采取处理措施。
钢筋混凝土锁口梁，应按照以下方法和技术措施要点施工： 6.1锁日梁采用模注混凝土现场浇注，震捣密实。
6.2锁口梁的结构尺寸，钢筋加工、焊接、绑扎及混凝土浇注，除应满足设计要求外，尚应遵守现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定。
7钢筋环梁，应按照以下方法和技术措施要点制作、安装：
7.1钢筋环梁结合分层、分部开挖的高度或宽度，统一在加工厂集中制作，现场采用螺栓连接。
7.2制作钢筋或环梁的钢筋，其材质应符合设计要求。
7.3钢筋环梁分段加工，拼装后的尺寸误差、平面翘曲误差以及每榀之间可以互换，应符合设计要求及质量标准。
7.4钢筋环梁应按照设计位置安设，轴线、高程、倾斜度偏差应符合设计要求及质量标准。
7.5钢筋环梁连接应直顺、牢固，连接工艺和连接质量，应遵守设计和国家现行《钢筋焊接及验收规程》、《钢结构焊接规程》及《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的有关规定。
7.6钢筋或环梁必须严格按照设计及规范要求进行隐蔽验收后，方可进行喷射混凝土作业。
8喷射混凝土，应按照以下方法和技术措施要点施工：
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2.8.1喷射混凝土采用“潮喷法”施工。喷射选用ZV-IV型转子式喷射机，配套供风设备，选用W-9/7(G）型空气压缩机。混合搅拌采用J4375A型搅拌机；
8.2本工程喷射混凝土原材料应满足下列要求： 1）胶结材料使用不低于R32.5MPa普通硅酸盐水泥；
2）细骨料选用细度模数大于2.5的中砂或粗砂，含水率不大于7%； 3）粗骨料选用粒径不大于15毫米河卵石；
4）速凝剂选用8880型，初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟。 7.2.8.3喷射混凝土前，应作好下列准备工作：
l）检查、核对水泥、速凝剂的品种、规格、标号和出厂日期；
2）检查、核对砂、石料规格、品质，喷射混凝土所使用砂石，必须过筛，清除杂物和剔出大于20毫米粒径的石子；
3）检查水、电、风源是否正常，搅拌机、喷射机等机具设备是否完好，并经试车运转，确认安全；
4）检查受喷面断面净空，清除松动土块和混凝土浮渣；
5）与旧混凝土接茬部分，应吹洗和剔除表面粉尘、油污，露出混凝土新茬； 6）钢筋环梁（钢筋格栅）及挂钢筋网工序结束，且通过隐蔽工程验收。 7）混凝土喷射手经过培训和实际操作，经考核，其喷射混凝土的试件达到设计和规范规定标准。
8.4混凝土混合料搅拌，应遵守下列规定：
1）混凝土混合料搅拌时，各种材料都应严格按照配比称重。
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2）混合料搅拌的时间不得并1.0分钟，直至混合料搅拌均匀为止。 3）当骨料较干燥含水量小于4%时，应适当加水进行拌和，使骨料表曲湿润。 4）搅拌后的干混合料的最佳水灰比，应控制在0.20～0.25之间。 5) 干混合料应随拌随用，存放时间不得超过20分钟。 8.5喷射作业应遵守下列规定：
l）混合料装入喷射机前，应过20毫米孔径筛； 2）喷射作业时，应自下向上分层进行。
3）分层的厚度，应根据结构的断面厚度和作业的部位确定。具体见下表。 喷射混凝土一次喷射厚度
4）分层喷射作业的混凝土结构，两喷层间喷射的间隔时间不得跟得太紧，应控制在10分钟～15分钟范围内；
5）喷射距离，即喷嘴至受喷面的距离。应控制在0.6米～1.0米范围内； 6）喷射角度，即喷与受喷面相交形成的角度，应控制在70度-110度范围内；
7) 喷射作业时，喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面湿润、平整（圆顺）、有光泽，无干斑、滑移和流淌现象；
8)喷射作业完成后，应及时清理落地灰和回弹物料，并妥善处理。 8.6喷射混凝土养护，应遵守下列规定： l）夏季可以采取喷水或覆盖湿草帘； 2）冬季覆盖草帘保温；
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3）养护应在混凝土终凝后1小时～2小时内进行，养护期不得少于7个昼夜。
9钢筋砂浆锚杆，应按照以下方法和技术措施要点施工：
9.1锚杆采用20锰硅钢筋，杆体直径为20毫米，长度3500毫米，孔眼直径35毫米，采用YT-28型凿岩机钻孔。
9.2钻孔深度应超过锚杆设计长度50毫米。
9.3锚杆安设，宜采用先注浆，后安设锚杆工艺程序。 9.4锚杆成孔应直顺，直径应符合规范要求。 9.5锚杆注浆前应将钻孔吹扫干净。
9.6锚杆采用早强砂浆，砂子粒径不宜大于3毫米。 9.7砂浆应搅拌均匀，随搅拌随用，并应在初凝前用完。
9.8注浆管应插至距孔底50毫米～100毫米处，随注浆随将注浆管缓慢拔出，并迅速将锚杆杆体插入。
9.9当锚杆杆体插入孔口后无砂浆溢出时，应将锚杆杆体拔出，重新注浆和安设。
9.10注浆时，注浆孔口的压力不得大于0.4兆帕。 9.11锚杆安设完毕，外露部分应避免碰撞和敲击。 9.12锚杆必须按照规范的规定作拉拔试验。
10竖井内支撑使用的型钢或组合型钢构件的加工、连接，应符合设计和现行《钢结构焊接规程》、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的有关规定。
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5.4管沟施工
1管沟结构断面尺寸及施工方法：
施工严格遵循“管超前、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则，并实行信息化管埋，加强施工量测信息的处理及反馈，指导施工顺利进行。
该工程干线开挖施工采用正台阶法施工，上、下台阶步距为3～5m，上下台阶土方开挖时要留核心土。
a.结构施工方法
钢筋混凝土结构施工是在防水层验收合格后进行，洞体模板采用组装式钢模板。
b.施工步骤
混凝土找平层 底板防水层铺装及验收 底部钢筋绑扎及验收 支模板 浇注底板混凝土 混凝土养生 墙体及顶板防水层铺装及验收 墙体及顶拱钢筋绑扎及验收 墙体、顶板模板安装、验收 浇注墙体及顶拱混凝土 养护 5.5初期支护
l每一循环初期支护的施工，按上下台阶分两步进行。 2钢筋格栅，应按照下列方法和技术措施要点制作、安装： 2.1钢筋格栅按设计规定的分段规格，采取统一在加工厂集中制作。 2.2钢筋格栅的材质应符合设计要求。加工及连接工艺，应遵守设计和现行《钢筋焊接及验收规程》、《钢结构焊接规程》、《钢结构高强度螺栓连接的设计、
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施工及验收规程》的规定。
2.3分段加工钢筋格栅，拼装后的尺寸误差、平面翘曲误差以及每榀之间可以互换符合设计要求及质量标准。
2.4钢筋格栅应按照设计位置安设，径向应垂直于隧道轴线或中心线；中心线、高程、倾斜度偏差应符合规定。
2.5上台阶钢筋格栅底脚安装前应铺放临时菱镁矿垫板，规格500×300×20毫米并座落在原状土上。
2.6钢筋格栅本身分段采用焊接和螺栓连接部位为重点工序，应严格按照设计及规范要求进行隐蔽验收。
2.7钢筋格栅安设完毕，应及时喷射混凝土。 5.6施工记录
5.6.1施工过程中，应有详细记录。内容应齐全：施工部位的桩号， 各种隐蔽检查，地质情况以及出现的问题等。 5.7防水层施工
1 EVB防水层采取“分段封闭、全断面、快速”施工方法进行。即按照下列步骤和方法施工：
1.1具备施工条件地段，采取封闭作业措施，非作业人员禁止入内。 1.2采取分层、分步、全断面作业。
1.3作业从封闭段一端开始，向另一端方向倒退进行。
1.4封闭段防水层结束后，经验收合格后，应即刻浇注5厘米与底板混凝土
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同标号豆石混凝土护。
1.5保护层不得侵入衬砌内轮廓线，在施工初期支护应预留出。 2基层处理，应按照下列方法和技术措施要点施工：
2.1全面检查基层尺寸和质量。对于侵入基层内轮廓线且超差大于设计规定标准的局部凸出部位，应作剔凿处理；对凹于内轮廓、且面积较大的部位以及孔洞，应补喷混凝土或用水泥砂浆抹平找顺。
2.2剔凿、吹扫、清洗挂在草层表面的落地灰、油污、泥土和灰尘；切除埋入基层的插筋、挂钩、预理管等物件，并将切除时留下的孔洞用水泥砂浆找平。
2.3当基层有找平层时，找平层施工前应喷水使基层保持湿润；找平层应分层施作，每层抹压的厚度小宜大于10毫米，最后一层应赶光压实。找平层应洒（或喷水）养护。养护时间不少于7天。
2.4基层有阴角或阳角的部位，应抹成圆弧形。 2.5找平层应平整、圆顺，不得出现空鼓和龟裂。 2.6基层不得出现洇水或漏水现象。 3防水层施工前应作好以下准备工作：
3.1核测隧道中心位置、断面尺寸，检验基层外观质量；
3.2检查热合机、手动热熔器、射钉等机具设备是否完好，并试车运转； 3.3铺装材料要按施工顺序、搭接的宽度，预先进行裁剪和加工。7.6.4 PE闭孔泡沫塑料片材，应按照下列方法和技术措施要点铺装：7.6.4.1 PE闭孔泡沫塑料片材铺装前，应按核测后隧道中心线标点，在隧道拱（或顶）部弹线标出中心线位置。
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4.2 PE闭孔泡沫塑料片材铺装，应沿基层轮廓线采取自上而下项序铺装。铺装方法：隧道拱（或顶）部及侧墙应采取两侧自上而下赶压垂铺方法，仰拱（底版）采取赶压平铺方法。
4.3铺装时，应将裁剪好的PE闭孔泡沫塑料片材横向中心与遂道顶部中心线重合，然后再进行两侧自上而下的赶压垂铺。
4.4 PE闭孔泡沫塑料片材铺装，采用手持熔接器将PE闭孔泡沫塑料片材直接热熔粘合在基层上。
5 LDPE膜，应按照下列方法和技术措施要点铺装：
5.1 LDPE膜铺装前，应在PE闭孔泡沫塑料片材铺衬面上（拱或顶部）测设隧道中心线标点，并根据中心线标点弹线标出中心线和PE塑料垫片安装的位置；当无铺衬时，中心线标点及PE塑料垫片位置标线，直接弹线在基层上。
5.2铺装LDPE膜前，使用手持射钉，按照弹线位置射钉安装PE塑料垫片。
5.3 PE塑料垫片主要是为粘接固定LDPE膜而设置的，同时也是固定PE泡沫塑料铺衬材料的。
5.4为了保证LDPE膜铺装平顺、牢固，PE塑料垫片射钉安装的间距（b)，隧道起拱线以下（或顶板）不大于50厘米；起拱线以下不大于100厘米；仰拱（或底版）小大于200厘米。PE塑料垫片射钉安装应呈梅花状排列。
5.5 LDPE膜铺装的顺序和方法与PE相同。
5.6 LDPE膜使用手持熔接器，采取热熔方法与预先射钉安装好的PE塑料垫片粘接固定。
5.7 LDPE膜与预先射钉安装好的PE塑料垫片粘接的温度及时间控制，应
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根据手持熔接器或温控电热器机型、材料厚度以及周围环境温度来调整。粘接温度及粘接时间，应控制在规定范围内。
5.8 LDPE膜在赶压垂（或平）铺过程中不应绷得太紧，要留出余量，避免浇筑二次衬砌混凝土时被挤压撕破或粘接时搭接长度不够。
5.9 LDPE膜采用自动爬行式热合机热熔压合粘接。粘接前，LDPE膜应清扫干净，不允许有尘土、油污和积水。
5.10相邻两幅LDPE膜粘接温度及热合机行走速度的控制，应根据机型、材料厚度以及周围温度来调整。粘接温度及粘接行走速度应控制在生产厂家说明书规定范围内。
5.11相邻两幅膜粘接时搭接的长度，单焊缝不得小于60毫米；双焊缝不得小于100毫米。
5.12拱脚及两侧与底版相交墙脚，沉降缝、阴角、阳角等位置，是隧道防水结构薄弱环节。因此，薄膜粘接和分两次施工的防水层，其环向和纵向接茬的位置应尽量避开上述位置。避开距离不得小于300毫米。
.13边角及局部需要贴补等热合机难以粘接部位，可以使用手持熔接器热熔粘接。
5.14防水层施工过程中，洞体内应保持良好通风和充足照明。作业人员进入现场应穿软底鞋，不得穿硬底及带钉鞋。 5.8热力小室二衬施工
该工程热力小室均为现浇钢筋混凝土结构。井室钢筋混凝土结构施工程序：小室底板 墙体及顶板结构。
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1二次衬砌底板及墙体部分采用震捣密实混凝土：拱（或顶）部采用压力密实混凝土。
2二次衬砌使用商品混凝土，采用拖式混凝土输送泵车运输。
3二次衬砌混凝土浇筑分二次进行。第一次先浇筑底板及墙体脚部以上20cm～30cm位置。第二次浇筑墙体及衬砌拱（或顶）部。
4二次衬砌墙体及衬砌顶（或拱）部混凝土分仓（分段）同时浇筑的长度为6米。
5按设计要求，在混凝土内掺加CEA-B型微膨胀剂，掺加量为水泥用量的10％。使用前应进行性能试验，合格后方可使用。使用时应严格控制掺加量。
6二次衬砌墙体及衬砌拱（或顶）部，采用较高流动性混凝土，混凝土入仓浇筑时的塌落度应为15厘米～20厘米，不得低于15厘米。
7二次衬砌混凝土应在围岩及初期支护变形基本稳定，且具备下列条件方可施工：
7.1隧道初期支护周边位移速率呈明显减缓趋势；
7.2隧道初期支护结构顶（或拱）部位移速率小于0.15㎜/d，或者水平收敛小于0.20㎜/d；
7.3二次衬砌施工前，隧道初期支护的收敛量已达总收敛量的 80％以上； 7.4隧道初期支护没有继续发展的明显裂缝；
7.5当不能满足上述1款～4款条件、围岩变形无收敛趋势时，必须采取措施使初期支护基本稳定后，方可施工二次衬砌；或者根据要求采用加强衬砌，及时施工。
8二次衬砌钢筋，应按照下列方法和技术措施要点施工：
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8.1钢筋施工采用机械断料、弯制成型，手工绑扎。
8.2为优质高效地完成钢筋施工任务，对钢筋工种人员应严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由项目部技术部门考核合格后，予以确认。
8.3每批钢筋进场应进行验收，钢材上的印记必须与生产厂家质量保证书相符，提供的材质证明书，必须注明钢材的炉号、钢号、化学成分和和机械性能等，；并按规定批量，对钢材的各项指标进行抽样检查和试验，抽样合格后方可使用。
8.4钢筋断料成型前，必须将钢筋表面油污和浮锈清除干净。锈蚀严重伤蚀截面的钢筋，不得使用，或与设计、监理、建设单位研究，降级使用。
8.5钢筋保护层控制：
l）墙体等坚向结构及拱（顶）部结构保护层，根据断面厚度分别采用Ø12～Ø16扒锯形定位筋和预制同标号砂浆块控制保护层，扒锯形定位筋每平方米不得1个，砂浆块不得并2个；
2) 底板底层钢筋采用与结构同标号混凝土垫块，上层钢筋根据其直径大小，分别采用Ø12～Ø18毫米定型钢筋马凳，呈梅花形布置，每平方米不得并3个。
.6钢筋间距：
l）墙体等竖向结构，采用安设钢筋标尺进行控制，控制竖向筋的标尺不并二排（上下各一排），控制水平筋的标尺，根据钢筋直径大小，其竖向间距为2～5米。
2）底板采用在混凝土垫层或模板上弹网格线方法进行控制 9二次衬砌模板，应按照下列方法和技术措施要点施工：
.9.1隧道洞体二次衬砌采用自制组合式钢模板。直墙部分采用定型组合钢模板，拱部为弧型钢模板，支撑为自制拼装式组合钢架。具体作法见附图4的组装
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示意图。
9.2热力小室二次衬砌采用市政SZ型系列钢模板。具体作法见附图5。 9.3隧道洞体二次衬砌在拱脚以下直墙部分的两侧模板各预留4个混凝土浇注窗口，混凝土浇注至窗口后进行封闭，然后压注拱部混凝土。
9.4热力小室一次衬砌直墙部分，竖向自底板向上，每1.5米留一组混凝土浇注窗口，水平间距不得大于3米。
9.5混凝土浇注窗口预留尺寸为500毫米×500毫米。
.6二次衬砌顶（或拱）部采用压力密实混凝土时，应在浇筑段一侧模板端面上最高点处安装跑风管。
10二次衬砌，应按照下列方法和技术措施要点施工： 10.1浇注顺序按以下原则进行：
l）隧道洞体按先底板后直墙及拱部顺序，每一浇注段应从中部开始，向竖井方向倒退浇注。底板段应连续1次完成。直墙及拱部每一浇注段为6米。
2）小室按先底板，后直墙顺序，分两次进行。
10.2隧道洞体直墙部分从两侧模板的窗口分层下灰、震捣，分层浇注高度应小于30厘米。拱部待直墙部分浇注完成（至窗口底），封闭窗口后进行。拱部浇注必须从模板一端开始向另一端（顶部安设跑风管端）自下向上进行。
10.3隧道洞体直墙及拱部必须对称浇注，两侧高差不得大于30厘米。 10.4小室直墙部分浇注，按预留窗口高度自下向上分步进行。每步从模板四周窗口分层下灰、震捣，分层浇注高度应小于30厘米。待紧前部分浇注完成（至窗口底），封闭窗口后进行下一部，直至封顶。
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.10.5初期支护基本稳定后浇筑的二次衬砌混凝土，其抗压强度达到2.5兆帕后，方可拆模板。
5.9地下水治理
1工程地质及水文地质情况
根据勘查部门所提供的已审查合格的《地勘报告》，本工程地址概况如下： 1.1.从地面一下主要土层依次为分别为粉土填土，碎石填土，渣土，粉土粘质粉土，细沙卵石性卵石粉质粘土，细沙卵石中等风化页岩等，本工程未发现地下水，等。
2.地质情况对施工的影响
经对地质勘探报告的结果分析，在施工前进行区域性降水，确保在无水状态进行施工。
3现场条件分析
根据本工程地质与水文地质条件，为保证竖井处于无水条件下施工，必须提前对地下水进行治理。
区域性降水：降低地下水位最直接的方法就是降水，降水必须在地面设置降水井，如：管井降水，轻型井点降水等。根据现场地质勘探报告，竖井开挖深度达到7米左右，即见地下水，造成竖井施工困难，为确保竖井开挖施工能继续进行和地表建筑物的安全对竖井进行加固止水。因此决定采用超前双重管注A、B(C)无收缩双液浆，进行止水加固。
4 A、B(C)无收缩双液注浆特点分析
A、B(C)无收缩双液浆是通过将水泥与水玻璃两种浆液注入土体的孔隙中，
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在其扩散时混合并迅速凝结，并在土体中形成网状的浆脉，一是通过浆液强制地挤出一部分水分，二是通过水化热（化学反应）吸收一部分水分，降低土体的含水量。A、B(C)无收缩双液浆注浆有迅速凝结的特点，通过注浆，密实土体间隙，疏干过量水分，从而使浆液与土体形成复合的防水外壳，具有较强的支承保护能力，确保地面建筑物及隧道施工的安全。
六、施工重点部位分析
由于施工地点位于城市街道生活区域，来往行人较为频繁，施工作业面狭窄，因此此段施工各工序的组织计划就显得尤为重要，各工序衔接的好即沟槽开挖后能及时进行管道安装并能及时回填，以保证施工及交通安全。
6.1重点部位施工组织措施
地下隐蔽工程：此段工程地处经营区，路口及沿线的地下陷蔽工程为数不少，为保证顺利施工，除需详细了解相关资料中，邀请相关单位现场给予指导外，还应制定应急预案，处置突发情况，做到有备无患。穿越过程中严格按照设计图纸、相应规范的规定或业主及监理工程师的要求进行处理。
本段要程管网敷设，各种已形成的地下管线较多，热管道部分管段与其它管线平行较近，因此确保地面道路、地下管线及现场施工人员的安全是十分重要的，必须根据现场的实际情况采取相应的措施。
施工技术解决方案
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管道施工中杜绝出现薄弱部位，所以要求在确定管线的路由时必须准确；管子制作的椭圆度不得大于0.001D；在管节的安装端部不得大于0.005D；对接管节的管端切口角必须吻合，误差不超过管道壁厚的1/4。管端接口间隙量不大于2.5毫米；如果经检测不符合要求时必须补加短管连接；对接管口的中心线偏差，管径小于1200毫米时不大于1.0毫米；管径等于、大于1200毫米时不大于2.0毫米；对接管节的管口平面偏差不大于1.5毫米；组装管节时，管节的纵向焊缝放置在与铅直向成45度的部位，并将相邻管节的纵向焊缝位位置错开。
工程施工地点位于市区经营区域，地下设施及隐蔽工程密集，所有隐蔽工程轴线、标高要求精度比较高，各种技术资料必须准确、完整。
施工难度:根据施现场实际情况进行降水和沟槽支护。
地下井室我方将借助以往施工经验，结合其他各种施工降水、控水措施，决定在以下几个方面加以控制。
新设井室基坑开挖，由于水量大，水位高又夹带大量流砂，井点降水，泵笼抽水也不能控制塌陷，为此大开挖，以确保支护后去除泵笼作业区及水流通道后留下空间足够大，保证施工正常进行。
井点降水是地下井室施工的先决条件，只有降水数日后，方可开挖地下井室，同时配以泵笼抽水。
基坑的支护，采用钢制密档板去撑。
基坑底铺设大块石，基坑超挖后，填制大块石，作为人工清淤站脚地，由此逐次清除淤泥，基底铺满块石。
基坑四周开放水沟，以便集水至泵笼处抽水。
6、钩机配合下块石，以保证快速施工及块石的洁净度。
6.2与甲方、监理及其它专业施工单位的协调配合
与甲方、监理及其它专业施工单位积极协调，定期召开施工协调会，互相
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了解施工程序和提出各自的配合要求，在消化甲方施工进度程序和流水步距的前提下，合理穿插，安排我们的施工任务，以免造成冲突和施工程序上的混乱。
我公司将服从市政工程需要，随时配合，不讲任务条件。
6.3 工程交接组织措施
首先备齐该工程所用材料的材质证明及设备的合格证、厂方资质等相关证明材料。
提前检查各种施工资料是否齐备，填写是否清楚准确，签字盖章是否齐全。若未达要求，及时整改。
对现场进行前面自检，确保各项工艺均达到验收标准。 待各项准备工作做完后，通知甲方、监理，商定正式验收日期。 在验收过程中，专业技术人员和相关管理人员均要到场，及时解决现场出现的问题。
验收合格后，及时办理交接手续，一定要各方签字齐全，并整理存档，以备查验。
6.4 设备、材料质量保证措施
一个好的工程必须由好的设备、材料组成，严格控制设备、材料的质量是搞好工程质量的必要条件。根据公司质量体系相关管理办法，设备、材料的采购、进货、检验都在严格的质量程序控制之下。
1选用经审核的合格分供方提供的产品。严格按计划组织设备、材料进场。采用的设备和材料必须符合国家现行技术标准。
2设备、材料进入现场，由技术员、质检员、材料员及甲方、监理、设计等共同进行检验。要求保存原始合格证书及产品的质量说明书等有关资料，认真填
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写设备、材料进场检验记录，要求签字齐全，并填写报验单，报监理认可。发现不合格品执行不合格品控制程序，防止不合格品非预期使用。
3设备、材料进入现场要求登记台帐，并按技术说明书要求妥善保管、放置整齐，保证设备材料不受损坏。
6.5技术资料及图纸记录保证措施
1技术资料严格按有关文件及公司程序文件的要求执行。特别强调技术资料的真实性、正确性、同步性、系统性、完整性,同时要有良好的外观形象。
2技术资料是工程不可分割的重要组成部分，工程负责人和施工工人应给予高度的重视。工程技术资料必须真实反映工程情况，材质证明也是技术资料的一部分，须认真收集、妥善保存。
3技术资料反映工程质量的一个方面，工程即要干好，同时也要写好，忽略了工程技术资料，工程也不是完整的。工长及时、准确填写施工技术资料，技术资料员负责收集整理，并妥善保管。
七、 文明施工保证措施
7.1文明施工
1).安全防护措施
①热力管道安装的安全防护 a 吊运管道防护
起重机装卸起管道时，配有专职信号工指挥，起重壁下方确保无行人，方可吊装作业；工从管垛向下放管时，必须检查底层管挡掩情况，确认牢固后方可作业，作业时应设专人指挥，作业人员动作应协调一致，缓慢下放，管子滚动前方不得
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有人；码放管子的场地应平整坚实，管子码放高度不宜大于2米，同时应挡掩牢固。
b管道吊架的安全防护
在用倒链安装吊架托架的立管支柱及上槽钢横担时，应先检查倒链装置的安全完好，使用多个倒链提拉一根管子，应设专人指挥，倒链升降同步；管下方严禁有人；钢管槽钢的除锈、防腐作业人员应穿防护衣、手套、戴防尘口罩、护目镜；作业现场必须通风良好。 c管道安装的安全防护
安装作业前必须检查吊装设备、装置的安全状况，确认安全后方可作业。安装作业时必须设专人指挥，先反立管安稳定牢，再吊支管安装，管件（管节）焊接时，两端末焊牢前，严禁拆除管件（管节）的支撑，管子周围不得有非作业人员。稳管对口点焊固定时，管道工必须戴护目镜，应背向施焊部位，并与焊工保持一定距离；法兰接口：窜动管子对口时，手不得放在法兰接口处，防止挤伤，动作应协调。
2).特殊工种的安全防护
（1）电焊工必须有北京市劳动局考核颁发的正式操作证，持证上岗； （2）作业时应穿戴工作服，绝缘鞋、防护口罩、护目镜等防护用品； （3）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零；
（4）开工前要办理动火证，焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作5).临时用电的安全防护
（1）施工现场的临时用电线路应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的技术要求；
（2）带电导线必须绝缘良好，导线与导线之间的接头必须绝缘包扎； （3）严禁私拉乱接和在带电导线上搭挂、压其它物体； （4）电工值班队员必须持证上岗，在准许的工作范围内作业；
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（5）做好电气防火措施，合理配置各种保护电器装置，不堆放易燃、易爆和强腐蚀性介质，不使用火源，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。 3)消防保卫措施
⑴加强综合治理，现场成立综合治理领导小组，对施工人员加强法制教育，提高施工人员法制法纪意识，确保施工区域内的治安管理，防止各种案件的发生； ⑵现场设警卫值班室，并派专人负责，以防止材料、机具、设备被盗； ⑶施工现场设15个干粉灭火器，均摆设明显地方，并有专人负责； ⑷施工现场设专门的吸烟室，禁止在现场吸烟。 文明施工目标
我公司的环保方针：增强环保意识，预防环境污染，节能降耗，营造绿色工程。本工程中，我公司将严格按照北京市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，加强对职工的环保教育，进一步增大环保投入，采用成熟的环保工艺、环保型施工设备，着重从控制施工噪音与振动，减少大气污染，控制施工废水的排放，保护树木与绿地，节约用水、用电等方面入手，加强环境保护工作，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。 1). 文明施工措施
⑴施工现场大门外侧设有施工标牌、字体规范、工整，并经常保持洁净完好，•标牌面积不小于0.7×0.5m，设置高度底边距地面不低于1.2m；
⑴大门内设有“二图五板”，即：现场平面布置图、责任区划分图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、行政卫生制度板、文明施工制度板； ⑶施工现场做好“四通一平”，即“水通、电通、道通、电讯通以及场地平整”，现场设有排水设施，运输道路平整、坚实、畅通；
⑷ 施工区域和施工生活区域按相应的现场平面布置图合理划分，并设有责任区，设有明显标志；
⑸为减少噪音扰民，在早6：00至晚10：00之间正常施工；
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⑹本工程进料安排在夜间运输，避开交通高峰期，减少对社会交通的干扰，进出工地的车辆在出入口处冲洗轮胎，散料用苫布覆盖；
⑺ 在现场安置流动厕所，定期清理，禁止施工人员随地大小便； ⑻ 施工用油料及其它易污染材料，必须入库存放，库房进行防渗处理； ⑼施工现场实行封闭式管理，围墙坚固、严密、高度统一为4.0m，围墙材质使用专用金属定性材料，外侧为与现场相协调一致的彩喷帷幕； ⑽施工现场零散碎料和垃圾渣土要及时清理；
(11) 现场内各种材料应按照施工平面布置图统一布置，分类码放整齐，材料标示要清晰准确。材料的存放场地应平整硬化，有排水措施； (12) 施工垃圾应集中分拣、回收利用并及时清运；
(13)办公区、生活区应保持整洁卫生，垃圾应存放在密闭式容器，及时清运； (14) 生活区宿舍冬季有采暖和防煤气中毒措施； (15) 生活区必须盥洗设施和洗浴间；
(16) 施工现场设置的临时食堂必须具备食堂卫生许可证，炊事人员身体健康证，卫生知识培训证，建立食品卫生管理制度，严格执行食品卫生法和有关管理规定；
(17) 食堂和操作间内墙应抹灰，屋顶不得吸附灰尘，应有水泥抹面锅台、地面，必须设排风设施，操作间必须有生熟分开的刀、盆、案板等炊具； (18)食堂内外整洁卫生，炊具干净，无腐烂变质食品，食品有遮盖； (19)食堂操作间和仓库不得兼作宿舍使用；
(20) 食堂炊事人员上岗必须穿戴洁净的工作服帽，并保持个人卫生； (21)施工现场应制定卫生急救措施，配备保健药箱、一般用药品及急救器材。。
7.2、安全生产文明施工方案
1.1 各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种操作人员应
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配带相应的安全防护用品和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
1.2 施工中所用机械、电气设备必须达到防护标准，自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。
1.3 现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，以保证正常生产、生活。 1.4 做好交通运输的安全工作，施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及疏导人员，以便疏导行人及车辆（含自行车）。
1.5 施工人员应掌握安全用电的基本知识及设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线，地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气
操作人员乱动电器设备。
1.6 配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固。防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。
1.7 现场内支搭空线路的杆底部要实，不得倾斜下沉，与坑槽边及临的建筑应有一定的安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。
1.8 所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。
1.9 施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。
1.10 现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。
1.11 现场照明须用安全电压。
1.12 各种机械有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。
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1.13 机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。
1.14 各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。
1.15 运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速呜笛，制动器齐全、功能良好。
7. 3现场管理
1 必须严格按施工组织设计施工部署，并经常检查实施情况，若遇施组与实际施工矛盾，及时出调整方案，报原审部门审批后实施。
2施工区域及职责严格划分，设立责任区，立标志牌分片包干到人。 3 施工现场围档要封闭严密，牢固美观，墙高不少于2.0m。
在施工场地明显处设置统一样式的施工标牌，注明工程名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期、施工许可证批准号等内容，字体清晰，保持整洁。
4 场地内应有施工平面图，安全生产管理制度、消防保卫管理制度、场容卫生环境制度、管理职责等，内容详细、字迹工整。
5施工场地和道路平整畅通，并应有排水设施，现场内土方、零散碎料、垃圾及时清理。所有物料及设备摆放整齐。
6施工现场应有施工日志施工管理各方面专业资料。 6.4. 消防保卫
1 施工现场和生活区应建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，出入现场凭证，外部人员不得随意出入。
2 加强对民工队的管理，掌握人员底数，制定治安消防协议。 3 消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物品处要有专门消防措施。
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4 施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理。 5对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员，设消防通道。 6 建立用火证制度，开工15日前须到当地消防部门办理消防手续。 7施工现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉线、接用电热器具。 8 实行逐级消防责任制，并检查执行、处理隐患、奖罚分明。 9 与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。 6.2成品保护
6.2.1回填土夯实时应注意对管道的保护，避免硬物及夯机损伤管道。 6.2.2各井体砌筑完毕之后，作明显标示，防止车辆的挤压。 6.2.3竣工后移交前，现场派专人值班，防止产品的丢失。 6.2.4注重对其它工种的成品保护。
八、 施工技术方案
8.1施工方法及技术措施
8.1.1管道施工程序
8.1.2 热力方沟管线施工方案
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施工准备 设计交桩 测量放线 管够浇筑 保温管运输 布 管 组 对 焊 接 无 损 探 伤 试压、清补口、补伤 竣 工 回 填 连 头
8.1.2.1 线路交桩 8.1.2.1 工作程序
交桩准备→现场交桩→填写交桩记录→交桩工作总结、答疑→护桩→填写护桩记录→下道工序
8.1.2.2 准备工作
(1)参加接桩技术人员和测量工充分熟悉图纸及有关资料。
(2)备齐放线区段完整的施工图；交接桩记录及认定的文件；检查校正测量用全站仪；备足木桩、花杆、彩旗和白灰；备齐钉桩、撒灰工具和用具；准备防晒、防雨、防风沙用具；准备满足野外作业的车辆及通讯设备。
6.1.2.3 线路交桩
(1)技术管理部组织相关技术员和测量工参加由业主和监理组织设计方、施工单位及有关方人员参加的现场交桩工作。
(2)现场交接内容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线高程点和定向钻出入土点等。
(3)交桩过程中，依照设计提供的管道施工图、断面图、测量成果表及相关文件等复查设计标桩的位置和高程 ，确保接桩正确无误，并做好交桩记录。
(4)为了方便放线与后期施工，可在控制桩上涂刷红色油漆、注明桩号、里程，同时注意观察控制桩周围的地形地貌及特殊性的标记，以便于以后测量放线工作。
(5)接桩后，我方采取保护措施，对控制桩、高程点进行保护并设置必要参照物。
(6)对原参照物在施工作业带内的，或属于临时性建筑的桩点，需重新选定参照物，并做好记录，以备以后查证。
8.1.3 测量放线 8.1.3.1 工作程序
准备工作→测量→定边桩→放线→协调与变更→移桩→填写施工记录→下道工序
8.1.3.2 准备工作
(1)准备放线区段完备的施工图（包括平面图、断面图、测量成果表等），交桩记录以及测量放线记录用表。
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(2)准备完好、精度符合要求并在检定有效期内的全站仪、经纬仪、水准仪、盘尺等。准备足够的木桩、钢筋桩、记号笔、铁锤、放线用灰桶等工具和材料。
8.1.3.3 测量放线
(1)放线前,参加施测人员认真熟悉图纸及标准规范，根据图纸及设计现场交桩情况分段编写施测方案及报告，并报请监理工程师批准后方可施测。
(2)测放线人员根据验收的控制桩进行测量放线，其主要工作内容为： ① 放出三条线即管线中心线、施工作业带的两条边界线，用白灰撒出三条线。
②控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，水平弹性敷设段还应注明曲率半径、外矢矩及切线长，在地形起伏地段还应打加密桩。
③详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量，冷弯弯管还应记录曲率半径、切线长和外矢矩。
(3)施工作业带边界线在作业带清理前放出,线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。线路轴线和施工作业带边界线定桩后,用白灰沿桩放出边界线。
(4)施工测量放线的偏差应符合以下规定：
长度测量误差为1‰，角度测量误差为±2°，标高测量误差为±50mm。 6.1.3.4 协调与变更
(1)放线过程中，积极与沿线地区各有关部门和人员取得联系，共同现场看线，确认沿线情况。对局部线路走向有争议时，及时向监理、业主、设计反映，由业主、监理和设计方与地方有关部门协调解决。
(2)改线由勘察、设计方重新测定线路，出具设计变更通知单和变更图，并重新进行交桩和放线。
6.1.3.5 移桩
(1)在进行作业带清理之前，将所有管线桩等距平移至施工作业带堆土侧，且在作业带边界线内不大于0.2m的位置，转角桩按转角平分线方向移动。
(2)个别地段移桩（标记）困难时，采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上四个引导桩（标记）构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。
6.1.3.6 及时填写测量成果记录。 6.1.3.7 重点控制：
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(1)测量、放线人员应由参加接桩的测量技术人员主持工作。 (2)测量仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内方可使用。 (3)做好施工作业带边界的标识。 1.4 作业带平整 1.4.1 工程程序
准备工作→障碍物查验→标桩复核→作业带平整→填写施工记录→下道工序
1.4.2 准备工作
(1)熟悉图纸，了解掌握施工地区现在道路分布情况并对管道沿线进行实地勘察，确定临时道路的位置及其修筑方法。
(2)根据总体施工方案，编制施工便道修筑方案。如需增开公路路口，应提前与其主管部门联系，办理有关手续。
(3)组织扫线人员检查放线工作情况，注意观察所放出的线是否顺直完整，所有的桩是否移至指定位置。
(4)准备必要的施工机具（如推土机、单斗挖掘机）和材料（如编织袋、预应力砼管，护桩钢管、桥梁加固梁、钢板、枕木和胶皮等）。
1.4.3 作业带平整
(1)施工作业带应与标桩的路线完全一致；作业带平整之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩）、转角桩并标明转角的角度、保温层变化、特殊地段的起止点等。
(2)作业带周边，需搭设围挡，并采取防扰民措施。 1.5 保温管运输
保温管运至临时堆管场，确保拉运保温管的车辆进入临时堆管场时，行车和卸车的安全，逐根检查、验收、办理交接手续。 6.1.5.1 保温管进场检查
(1)保温管卸车前，应由业主或监理、承包商、承运商共同逐根检查验收保温管数量、管子和保温层质量以及出厂合格证、质量证明书。检查内容应符合招标文件和设计文件的相关规定。
(2)验收检查的主要项目有： ①保温管的根数、钢管规格。
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②标识核对：核对保温管的保温层和钢管的标识，并与出厂合格证、质量证明书核对，检查标识的唯一性和可追溯性。
③保温层外观检查：保温涂层完整、光洁，无损伤；
④每根保温管道两端应有齐全的管口保护圈，拆除保护圈后，按下表检查： 序检查项目 检验方法 观察检查 号 1 保温管管末端保温的外表面 2 3 4 合格标准 无裂纹、结疤 、折迭、损伤和划痕 螺旋、直缝保温管距管端用测径尺按+2.0mm 100mm范围内外径允许偏差 周长法测量 -0.5mm 保温层端部外涂层 观察检查 保温层粘结牢固,无翘曲 0～0.5mm,且与母材圆滑过渡,相邻管件表面磨削后的剩余壁厚不得小于公称壁厚的95% ≤0.6% 管口端部不小于150mm范围用尺测量 内外表面焊缝余高 螺旋、直缝保温管距离管端100mm范围内圆度（最大直用尺测量 径与最小直径之差和公称直径的） 5 (3)经检验合格的保温管,由各方参加检验人员按施工标准要求填写记录,并签字确认。验收不合格的保温管不得办理签收手续。对于检验合格的保温管要做好明显的标记，并逐根进行登记，以备调运。
6.1.5.2保温管卸车防护
(1)保温成品管吊装、卸车需有专人指挥，管子两端设牵引绳子使管子卸放准确。
(2)钩吊管子时，吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。为防止损坏两端和保温层，吊钩与管端坡口的接触面上应衬垫橡胶材料。吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。
(3)装卸过程中，管子和吊绳夹角不应小于45º，以免产生大横向拉力损坏管口。当吊车臂伸出高度受周围环境以及用吊管机装卸吊运时，必须借助平衡梁进行吊管，以保证钢管吊绳的夹角大于30º。
(4)装卸管时应轻起、轻放，避免与其它物体或管子之间相碰撞，有专人指挥。严禁采用取撬、滚、滑等损伤保温层的方法装卸和移动保温管。
(5)钢管装卸、二次倒运及吊装过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，
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确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表的规定。
施工机具和设备架空电力线路安全距离 电力线路电压（kv） ＜1 1～35 ＞3 60 110 220 330 n ＞0.01(n-50)+5 安全距离(m) ＞1.5 5.3重点控制
＞5.1 ＞5.6 ＞6.7 ＞7.8 (1) 保温管堆放场地应具备防洪、防水条件及防滚管措施。
(2) 运到工地上的保温管应尽量堆放在施工作业带地势较高处，并均匀分布管垛，垛保温管数量不宜超过30根。
(3) 管端距端部支撑的距离宜为1.2m～1.8m，管垛支撑4道，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀。管垛两侧应设置楔型物，以防滚管。
(4)行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合有关的规定。
6 布管 6.1.6.1 工作程序
准备工作→布管作业→布管顺序检查→填写布管检查记录→下道工序 6.1.6.2 准备工作
(1)参加布管的技术人员和作业人员熟悉、了解、掌握布管区段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况。确认钢管规格、数量、内外保温类型符合设计图纸的要求。
(2)布管选用的设备机具要能适应现场作业条件，且能保证使用安全、可靠。布管时使用专用吊具、钢丝绳、吊钩或吊带，强度要满足所吊重物的安全要求，尾钩与管子接触面与管子曲率相同，起吊后钢丝绳与轴线的夹角不小于30°。
(3)布管人员服从总体计划安排，使布管与组装工序相配合，以合理安排作业进度。
6.1.6.3 布管作业
(1)布管在施工作业带管道组装一侧进行。
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(2)沟上布管前，先测量单根管长度并进行登记，在每根钢管长度方向上标出平分线位置；由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用，管口局部有压痕或椭圆度超标的采用涨管器、千斤顶等专用工具校正。
(3)在布管中心线上打好管墩，每根管子下设一个，钢管放在管墩上，钢管下表面与地面的距离为0.5～0.7m。为确保管墩位置正确，管墩的施工应与布管同步进行。
(4)管墩可用土筑，并压实。管墩与管道接触位置采用纺织袋作为衬垫。土质松软或砂地用编织袋装土人工堆砌管墩。
(5)将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，成锯齿型布置，相邻两管错开1～1.5倍管径（沟下布管时，首、尾留100mm左右的距离），以方便管内清扫、坡口清理及起吊。布管的间距与管长保持基本一致。布管时，每15～20根管核对一次距离，发现偏差过大应及时调整。
(6)沟上布管及组装焊接时，管墩中心（组装管道中心）至管沟中心（管线中心）的距离按下式计算：S≥Dm+K/2+h/I+A 式中：S――管墩中心至管沟中心的距离，m； dm――钢管的结构外径，m； K――沟底加宽余量，m； H――管沟边坡的水平投影距，m； I――边坡坡度；
A――安全距离，m，干燥硬实土≥1.0m，潮湿软土≥1.5m
(7)采用吊管机布管，吊管时单根吊运。在吊管和放置过程中，要轻起轻落。吊管机吊管行走时，由专人牵引管子，防止碰撞管子。
(8)布管时，管子的吊装（运）应使用专用吊具和运管车，钢丝绳或吊带的强度应满足吊装的安全要求。运管车运管时应做好软垫层和绑扎，两侧应有护栏，且将管子与运管车捆牢，以防上、下坡窜管。
(9)在坡地布管时，要注意管子的稳固性，支撑墩宽度要加大。坡度大于5°时，应在下坡管端设置支挡物等措施，以防止窜管。线路坡度大于15°时，钢管应堆放在专门设置的堆管平台，待组装时从堆管平台处随用随取。
6.1.6.4 布管检查：
(1)对每个布管段，布管后由技术人员组织人员对所布管道进行实地核对，
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核对管子壁厚、保温等级、管子摆放位置等是否符合施工图纸要求，与布管原始记录是否一致，以及所布管子支撑是否稳固。
(2)布管经业主或监理复查确认后，方可进行下道工序的施工。 6.1.6.5 布管安全要求
(1)吊管机吊管行走时，由专人牵引管子，防止碰撞管子，并防止发生安全事故。
(2)使用炮车运管、布管时，管子不准与地面磨擦拖拉。
(3)布管时，吊管设备应避开输电线路，保持安全距离。空载行走时，吊杆收回原位，以免发生安全事故。
(4)沟下布管地段，吊管设备应距离已挖好的管沟平行距离3m以外行进或停置，管子距沟边不小于0.5m,防止管沟塌方造成安全事故。
6.1.6.6 重点控制 (1)保温管保温层保护
钢管的保温涂层直接影响管道的使用寿命。为此，在管线施工过程中，对保温管与地面发生滑动位移的任何场合，及保温管吊运过程中都必须对管子的保温涂层采取严格的保护措施，如用枕木、胶皮、编织袋或其他监理认可的保护方式。 (2)管口防损坏防护
管口的好坏直接影响管道组对质量及严重影响管道施工进度，为防止管子在布管过程中，造成管口损坏，管子起吊过程应采用专用的吊具。
8.1.7管沟清理
下管前将沟底杂物清理即可。 8.1.7 清口、坡口加工 8.1.7.1 工作程序
准备工作→清管登记→检查修整→坡口加工→填写施工记录→下道工序
6.1.7.2 准备工作
(1)清口人员须熟悉清理管口的下列要求
①管内无任何杂质和灰尘，管端内、外50mm范围内无油污和其他污物，管端内、外15mm范围内管口完好，无任何损伤、无锈蚀、毛刺等。
②检查150mm范围内原钢管的焊缝余高是否符合要求（打磨后余高为0～0.5mm，且平缓过度）。
(2)准备好清理管口的器材、工具，如汽油、棉纱、锉刀、角式磨光机、钢丝
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刷头、半自动切割机、坡口机、5kw发电机等。
8.1.7.3管道标识
测量管子周长，做好组对准备。按布管顺序逐根进行现场编号。所有编号用油漆标在距管口500mm的部位，同时将管子编号、保温等级、焊口编号、管子长度做好详细的记录。
8.1.7.4 检查和修理
(1)检查坡口尺寸（坡口角度、钝边高度），管端坡口是否有机械加工形成的内卷边，若有偏差，使用角式磨光机进行修磨。
(2)对管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤，采取焊接的的方法加以修补。焊前对补焊部位进行预热，预热温度为100～120℃；若管口表面有深度大于3mm的点状缺陷或划伤，则管口必须切除。
(3)检查管口的椭圆度：若管端轻度变形在3.5%以内，可使用机械方法加以矫正；若变形大于3.5%，应予以更换管子。
6.1.7.5 坡口加工
(1)连头碰死口处，使用半自动切割机下料，然后使用坡口机加工坡口。现场切割保温管时，应将管端150mm士5m宽的外保温层应清除千净。当相同外径不同壁厚的管口进行对接时，应按下图的形式进行坡口的过度加工。 (2)坡口加工严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，按标准要求填写施工记录。
6.1.7.6 施工安全规定
(1)加工坡口时，先把需要切削坡口的管子支撑牢固，尽量缩短管子悬臂长度，以减轻振动。
(2)为保证坡口机能够顺利操作，管子周围障碍物距管外皮最小距离为450mm。接通电源，进行管口切削（人站在铣刀一侧，面向铣刀）。在切削过程中如遇停机时，先将电源切断，离合器脱开，退出刀具。
8.1.7.7 重点控制
(1)管口的坡口形式及尺寸应符合设计要求。
(2)每天完成的工作量应与管线组对焊接工程进度对应。
(3)每道口的坡口切割物，应立即回收，不得留在管内及加工处地表。 (4)确保管内的清洁度。
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8.1.8 管道组对 8.1.8.1 工作程序
准备工作→对口器安装→管口组对→管口组对检查→填写施工记录→下道工序
6.1.8.2 准备工作
(1)对参加组对的人员进行详细的技术交底。
(2)管口按设计和规范要求准备完毕，组对用的对口器完好，测量用焊道检测尺经检定合格并在检定周期内。
6.1.8.3 管口组对
(1)一般平坦地段，采用沟上组对（包括弹性敷设的管段），包括连头碰死口和弯管处，对口均采用外对口器。
(2)对口时采用两台吊管机，交替进行。吊管采用专用尼龙吊带（宽度大于200mm）,吊点设在管长中心线处。
(3)组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合下表的有关规定。如有错边,将错边量均匀分布在整个圆周上，严禁用锤击方法强行管口组对。完成根焊后，禁止校正接口的错边量。
(4)为方便连头施工，在安排分段时，连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方。下沟前，连头口用临时盲板封堵。
6.1.8.4 组对检查
(1)组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。
(2)管口组对的错边量≤1mm，对口间隙严格按照焊接工艺规程。
管口组对规定 序号 1 2 3 坡口 管口清理（100mm范围内）和修口 磨 检查项目 规定要求 符合“焊接工艺规程”要求 管口完好无损，无铁锈、油污、毛刷 管端螺旋焊缝或直缝余高打端部150±mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡 第 61 页 共 84 页
4 5 6 7 8 9 10 两管口螺旋焊缝或直缝间距 错边量 钢管短节长度 相邻和方向相反的两弯管中间直管段长 管子对接 过渡坡口 手工焊接作业空间 错开间距不小于100mm弧长 沿周长均匀分布，不大于1.0mm 不小于1.5m 不小于1.5m 不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3°以内偏斜，不算斜口 厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14°～30°。 不小于0.4m。沟上焊距管壁不小于0.5mm。沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m 6.1.9预热、焊接与检验 6.1.9.1 工作程序
准备工作→管口预热及测温（当环境温度≤5°时）→管口施焊→焊缝清理→焊道外观检查合格 → 填写施工记录 →下道工序
→焊缝无损检测合格→
6.1.9.2 准备工作
工程施工前，有焊接责任工程师根据业主指定的施工规范、《焊接工艺规程》以及其他相关标准的要求，编制焊接工艺卡，对焊工进行详细的技术交底。
(1)人员准备
①参与焊接管理的技术、质检人员具备大专以上专业学历，有较丰富的施工实践经验。
②参加焊接作业的焊工必须持有其承担施焊项目的合格证。 (2)设备准备
本工程流水作业使用焊机应具有良好的工作状态、准确的量值和安全性，完全满足现场焊接工艺要求。使用专用卡具，将焊机接地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。
(3)焊材管理
①本工程采用的焊接材料必须符合业主指定的施工规范和《焊接工艺规程》
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的要求。焊材必须有质量证明书和合格证。
②焊条使用
A.根据工程进度和计划安排，保管员依据焊接责任工程师签发的领用单领取焊条。一次领用的焊条一般不超过两天的使用量。
B.纤维素焊条在包装良好时不需要烘干。若受潮或当天未用完，再用时必须烘干，烘烤温度为70℃～80℃，烘烤时间0.5～lh。
(4)现场焊接环境监控
①在下列任意一种焊接环境下，若无有效防护措施，严禁施焊： a.雪、雨天气； b.大气相对湿度大于90%； c.环境温度低于5℃；
d.纤维素型手工电弧焊，风速大于8m/s；
②每个焊接机组配备温湿度计1块、风速仪1个，由机组质检员定时进行监控，若超出规范要求，立即采取防护措施，否则严禁施焊。
6.1.9.3 预热
(1)当环境温度低于5℃时应采取焊前预热，预热温度控制在120～150℃，预热范围为焊缝两侧100mm。
(2)预热采用环形火焰加热器加热，保证管口加热均匀，预热后清除表面污垢。
(3)预热测温采用红外线测温仪，在距管口处50mm处测量，需均匀测量圆周上的8点。
6.9.4 焊接工艺
焊接施工前，按设计要求的焊接方式和材料，结合现场作业实际情况，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定试验结果报业主或监理单位批准合格后，制定下向焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。在施工的全过程对焊接工艺进行严格控制。
①焊工每人均配备两块1600mm×500mm的石棉布（见下图）用于保护焊口两侧的保温层在施焊时不受破坏。
②管子焊接时，在管子两端采用易拆卸的封堵头，即在一端用塑料管帽，另
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一端使用封堵钢板，防止施焊管段内产生过堂风，影响焊接质量。
③同时，管子焊道外部设置带底板的防风棚，在防风棚内配备除湿机，降低防风棚内的空气湿度。当环境气温降至5℃以下时，焊前对焊口进行火焰预热，防风棚内还须加装加热器，以确保防风棚内的焊接环境符合焊接工艺要求。
④当环境气温降至5℃以下时，焊口焊接完毕，焊后在焊道上加盖保温被以防止焊道急骤降温，保温被为1.6m×1m×50mm的石棉被。具体做法是：用喷灯烘烤石棉被至80℃～90℃以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毯，用橡皮带捆紧，直至焊道温度降至环境温度时拆开。
⑤休息超过2小时和每天工作完毕，必须在焊接部位的开口端装上一个管帽,要封闭好管口，以防管段内进入杂物，动物等。管道焊口必须当日焊完。在预留沟下连头的管口用专用防水封头进行封堵。
⑥对于突发因素造成的不能连续焊完的焊口,在停止施焊时用防雨缓冷带将焊口粘巾密封,然后外面用1000mm宽塑料布裹扎,再施焊时,将焊道及周围清理干净，并用火焊把适当烘烤，去除焊道及其两侧管道表面的水汽；然后按工艺规程要求，对焊道重新预热和施焊。
⑦现场焊接时，有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊前预热、焊后缓冷严格按照业主批准的焊接工艺规程执行。
6.1.9.5 操作规程
(1)焊接前应在试板上试焊,调整焊接参数。
(2)焊接时，严格执行焊接工艺规程；在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工收弧。
(3)焊道的起弧处应错开30mm以上。严禁在坡口以外的管表面上引弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。每层焊道要连续焊完，必须在前一层全部完成后，才允许开始下一层的焊接。
(4)根焊道起弧点保证熔透，根焊道内成型应均匀凸起。每层焊完后，用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和其它缺陷清除干净，每层焊道层间温度要达到规定的要求。
(5)焊接时，纤维素焊条不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用排焊方法。为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距离管外表面1～2mm处为宜，但不得损坏表面坡口形状。
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(6)焊条头、清理焊道的焊渣等污物集中收集后，运至指定的垃圾堆放点。 (7)焊口完成后，焊工将接头表面的飞溅物、焊渣等清除干净，并对焊道继续外观检查。外观检查符合本工程的规定。
(8)每道完成的焊口按业主或监理规定的标记形式做好焊缝标记，并填写相应记录。焊口标志：在介质流向的下游距焊缝1米处用白色记号笔做好焊工或流水作业焊工组的代号标记，返修焊口要做好返修焊工代号，不许在钢管上打钢号。焊口编号按业主或监理规定的编号方法执行。
6.1.9.6 焊缝检验与验收
(1)管口焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观应达到规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。
(2)外观检查要求：
①焊缝外观成形均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。
②焊缝外表面部都不应低于母材表面，下向焊内部或外部焊缝余高为0.5-1.6mm，余高超过2mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过度，但不得伤及母材。
③焊缝错边量不得大于1.0mm。
④咬边深度不得超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.3mm～0.5mm之间,单个长度不得超过30mm,累计长度不得大于焊缝全长的15%。
(3)焊缝外观检查采用目测和焊道检测尺，外观检查不合格的焊口不得进行无损检测。无损检测标准严格按设计、业主和监理的要求进行。
6.1.9.7 修补与返修
(1)缺陷的返修应经工程监理批准。返修时严格按照返修工艺规程进行。返修工作由具有返修资格的焊工承担。
(2)返修前，彻底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形状。坡口及其周围25mm范围内清除一切影响焊接质量的有害物质。
(3)返修焊接在工程监理监督和有返修经验的技术人员指导下进行。 (4)返修后的焊口，采用与原焊口一样的检测方法进行检测，并合格。
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(5)返修焊接及检测必须有详细的原始记录和焊口标记。 6.1.9.8 施工安全
(1)在焊接施工中，除应严格遵守《焊接与切割安全》（GB9488）标准中的各条款规定外，还应特别注意以下各条。
(2)焊机应接地良好，焊机外露的带电部分应设有完好的防护装置；启动焊机前，焊钳与焊件不能短路；保证焊接电缆和焊钳绝缘良好，不漏电。
(3)焊工在作业时，必须穿戴好工服、工鞋、面罩、手套，打砂轮机还应戴好防护眼镜。
(4)沟下焊接作业空间能满足焊工便于操作需要，沟壁牢靠或采取了必要的防护措施，沟上有：“沟下正在作业”警示牌。
6.1.9.9 重点控制
(1)电焊机的型号和各种主要参数应当适合工况需要。 (2)施焊焊工必须持双证上岗，并取得业主和监理的认可。 (3)电焊机应在所用焊材要求的电流和电压范围内进行操作； (4)管口的预热温度应在规范规定的范围内。 6.1.10 补口与补伤 6.1.10.1 工作程序
准备工作→管口清理→喷砂除锈→预热测量→热收缩带安装→加热热收缩带→外观检查→电火花检漏→不合格品标记补伤→补伤→埋地管件保温
6.1.10.2 准备工作
①热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，其厚度应符合要求。热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜完好。
②喷砂除锈所用的砂子颗粒均匀，粒径在1～4mm无泥土草棍等杂质。 ③空压机运转良好，高压喷嘴砂粒速度应达50m/s以上。 ④加热用火焰喷热量充足，液化气压力足够大。 6.1.10.3 管口清理
①将焊缝及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。 ②焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅、焊瘤应整平。 ③焊缝两侧涂层应切成≤450的坡角。 6.1.10.4 预热、测量
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(1)点燃火焰喷，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。 (2)管口加热时，应在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。
(3)加热后用测温计测管顶、侧、底4点温度，达到温度后（温度值为：60°～70°），方可安装热收缩带。否则应继续加热，直至符合预热温度要求。
8.1.10.5 热收缩带安装
(1)预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩带，热收缩带的安装应满足下列要求:
①轴向搭接按≥70mm；
②环向搭接按70～90mm(以不同产品厂家的要求为准)。 (2)热收缩带的轴向缝应有固定片固定。 6.1.10.6 加热收缩带
(1)调好火焰喷，对加热收缩带接头进行加热。首先对环向接缝及固定片加热，戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰应从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用辊轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩带的端部插入将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。
(2)在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。
(3)待热收缩带全部紧紧贴合后,轴向接缝和环向接缝有粘胶溢出时,即可认为热收缩带安装完毕。
6.1.10.7 外观检查
(1)补口处应光滑平整,无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙。
(2)环向缝及固定片接缝均匀应被粘胶充满溢出。 (3)表面不应有烧焦碳化现象。
6.1.10.9 表面检查合格后,用电火花检漏仪进行检漏，无漏点时为合格，如有不合格点，则应用色笔标出需做补伤的部位，并填写补伤通知单交给补伤人员处理。
6.1.10.10 补伤
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(1)用环形电火花检漏仪沿线检测损伤漏点。
(2)清理损伤处的泥、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围深层打毛，打毛面积应向伤口边缘处延伸150mm以上。
(3)用火焰给清理好的表面加热，加热温度用点式测温计测量控制（大约60～800 ）。
(4)对直径小于30mm的损伤，可用空心冲冲孔，在孔内漆上胶粘剂并嵌入一块直径30mm的一管体聚乙烯片，然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小以补伤片边缘距损伤孔边缘距离不小于100mm为准。给补伤片加热，带上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。
6.1.10.11 施工安全要求
(1)现场补口补伤人员应经培训合格，持证上岗。 (2)补口材料及现场施工应做好防火防雨工作。
(3)操作人员应穿着劳动保护服装,带好护目镜和耐热手套。 (4)液化石油气瓶应竖立放置，并与火焰保持一定距离。 (5)喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。 6.1.11 下沟作业 6.1.11.1 工作程序
准备工作→管沟复测检查→保温层检漏→断裂段细土回填→管道下沟及复检→填写施工记录→下道工序
6.1.11.2 准备工作
(1)管道下沟应符合以下条件,并经业主或监理确认： ①管道焊接、无损检测已完成，并检查合格。
②保温补口、补伤已完成，经检验合格（下沟前再次用电火花检漏合格，沟下组焊管段、回填前再次用电火检漏，重点检查管线底部和管子与支墩接触部位的保温层，如有破损或针孔及时修补）；
③管沟深度、宽度已复测、符合设计要求； ④管沟内塌方、石块、积水、雪已清除干净； ⑤地震断裂带已铺垫300mm细土层，并夯实完毕。
(2)清除管道与管沟之间多余积土，以防管道下沟时将土带入沟内。 (3)准备好下沟机具、尼龙吊带或橡胶辊轮吊兰、钢丝绳等，并已经检查，
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确保使用安全。
6.1.11.3 管道下沟
(1)具备下沟条件后，应尽快下沟和回填。特别是在地下水位高、土质松软地段，应分段连续完成挖沟、下沟及回填。
(2)管道下沟前，由安全员对管沟进行安全检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无人站立，无施工物品、用具存放。
(3)管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。
(4)管沟检查完毕并确定合格后，利用吊装机具吊起，顺序下沟作业。 (5)管道下沟时，应避免与沟壁撞碰，必要时（管沟加支撑管段）在布管一侧的沟壁垫上木板或草袋，防止擦伤保温层。
(6)在坚向曲线段应对曲线始点、中点、末点进行高程测量；管线埋深必须符合设计规定。
(7)管底如出现悬空，应采用清除高凸的土方或用细土填实的方法，使管线悬空得以解决，不得出现浅埋。
(8)下沟为停止检查点，应及时向业主或监理呈报测量成果表、隐蔽工程检查记录，请监理组织检查，确认合格后在下沟记录上签字，再进行管沟（二次细土）回填。
6.1.11.4 施工安全措施
(1)下沟作业前对吊管机和吊具进行安全检查,对起吊用橡胶管的钢丝绳进行校核计算和检查。
(2)划定作业安全区，设置警戒线与下管作业无关人员不得进入警戒线内，与道路交叉处设置醒目标志并派专人值守。
(3)安全员仔细检查管沟内不得有其它作业人员，清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行，吊管下沟时，管道与管沟之间不准任何人站立、停留，不得有任何有碍管线下沟的物品。
(4) 下沟和回填作业由专人统一指挥，以免发生混乱，防止出现事故。 (5) 六级以上大风、雨、雪天气应停止下沟和回填作业，任何时候沟内作业（例如在沟下用电火花仪检查保温层）应在沟边设置醒目的警示标志。
6.1.12 方沟回填和地貌恢复
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6.1.12.1 工作程序
准备工作→下达方沟回填通知→填沙→原土回填→地貌恢复→管沟回填检查→填写施工记录→下道工序
6.1.12.2 准备工作
管道下沟检查合格后向监理申报“管沟回填通知单”，由监理批准后，方可进行管沟回填。
方沟回填前，由技术人员向管沟回填人员进行现场交底。 6.1.12.3 方沟回填
(1)管线下沟、试压合格后（除工艺预留段外），均要及时进行回填。 (2)管道下沟回填前应将阴极保护测试线焊好并引出沟上地面，待管沟回填时配合进行测试桩安装。
6.1.12.4 重点控制
(1)隐蔽验收合格后应立即进行回填工作，回填各土层高度及密实度应符合设计要求。
(2)需采用细土回填段，应按设计要求进行； 6.1.13 管道连头碰死口
管道连头是指对施工中因穿跨越、阀室、清管试压、管道转角等处因施工技术要求的而预留的管口之间的连接。
6.1.13.1 施工程序
准备工作→清理操作坑→测量预制→组装焊接→无损检测→保温补口→检查→回填→下道程序
6.1.13.2 准备工作
(1)从各机组抽调经验丰富且技术熟练的人员成立专业连头碰死口作业机组,完成公路、热煨弯头、冷弯管、弹性敷设等预留的管口的组焊连接。
(2)配备必要的设备，并保护其完好状态，如：吊车、吊管机、发电机、电焊机、潜水泵等以及所需的机具，如吊带、外对口器、三（四）脚架、气割设备、补口设备等。
(3)连头所需钢管、弯头、冷弯管、补口材料等必须严格控制规格、保温等级、保温层耐温性及热收缩带耐温性等。
6.1.13.3 连头基本要求
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连头碰死口是指使用长度大于管长2倍的钢管短节或采用热煨弯头、冷弯管连接两段不可移动的管段，最后形成的死口环焊缝，死口焊缝进行100%射线和超声波无损检测。
(1)为保证连头时的焊缝质量，连接时要将试压临时封头与主管道的焊缝切割，为避免主管道同一处的二次焊接对焊缝机械性能的影响，要将主管道用气焊多切割30～50mm。
(2)冷弯管曲率半径满足图纸要求，采用带保温层的管子直接煨制。煨制正式开始前，对不同壁厚的冷弯管进行试弯，试弯由施工单位、监理和业主代表共同进行检验，检验管体有无折皱，保温层有无破裂、保温层与管体有无脱壳，胎具处有无压裂等损伤，并进行电火花检漏。
(3) 管线不准有3°以上斜口，短节的管口与管体的不垂直度≤3°。 6.1.13.4 清理操作坑
(1)连头作业面平整清洁、无积水，并检查管沟深度（比设计深度加深0.5～0.8米）。
(2)沟深超过3m时，仔细检查沟壁的可靠程度，必要时加设防护装置，设台阶使作业人员上下自如。
(3)焊工作业面：沟底宽度2～2.5m，长度2m，管底空间＞0.5m。 6.1.13.5 测量预制
(1)连头采用沟上预制,沟下组装的方法施工.吊装预制件时,吊具必须固定牢靠,设专人指挥、监护，以确保安全施工。
(2)管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。死口要留在直管段。
(3)对切割成形的管口进行修口，管口的坡口角度、钝边、管口椭圆符合焊接工艺的要求。焊接前管口两端100mm范围内的油污、涂层、泥土应清理干净。
6.1.13.6 组装焊接
连头前连头所用直管段经水压强度试验合格后,才允许使用。
(1)焊接严格按业主批准的连头《焊接工艺规程》执行，连头组焊接尽快完成。
(2)碰死口采用外对口器，根焊完成50%以上且沿圆周围均匀分布，才能拆除。
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6.1.13.7 连头碰死口的环焊缝进行100%超声波检测和100%X射线检测，检验程序、执行标准与干线标准相同。
8.1.14 管道试压、冲洗
①管路及附件安装完毕后，必须进行试压冲洗，合格后，再进行调试及报验工作，水压试验的压力按照设计要求进行。
② 在试验压力下10分钟内压力降不超过0.02MPa;然后降至工作压力进行检查,压力不降、不渗、不漏。
③ 观察检查，不得有残余变形，受压元件金属表面和焊缝上不得有水珠。 ④ 管道施压合格后进行系统冲洗，出水的颜色透明度与进水目测一致。 8.2钢筋混凝土方沟施工
8.2.1本工程方沟采用商品混凝土。 8.2.1.1方沟垫层混凝土施工
垫层采用C10预拌混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。垫层厚度10cm，要求表面平整。混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70％后，方可进行下道工序施工。 8.2.1.2钢筋绑扎
绑扎底板钢筋前，首先在垫层面上弹线，侧墙插筋前也应在垫层面上弹线，以保证其
位置准确。插筋要按设计要求的间距固定，固定时绑扎纵向分布钢筋两道。在支侧墙模板时，每隔一米打一插杆，以防止墙壁插筋移动，保证其位置、间距准确。钢筋型号、绑扎间距严格按图纸要求执行，主筋搭接位置一定要错开，绑扎长度满足35d，同一截面内受力钢筋接头截面积不得超过钢筋总截面的50％。钢筋绑扎必须按要求留出保护层，钢筋与垫层、钢筋与模板之间一定要按保护层厚度放置与混凝土同标号砂浆垫块，垫块制做要准确，薄厚一致，并应提前做好，在达到强度后方可使用。
钢筋安装质量标准 序号 1 项目 允许偏差（mm） 检验频率 范围 点数 1 检验方法 用尺量取最大主筋及分部梁、支架、板 －10，＋10 每件 第 72 页 共 84 页
筋间距 2 双层筋间距 基础 基础 －20，＋20 20米 每件 每件 每件 －10，＋10 20米 －5，＋5 －3，＋3 1 1 2 1 1 偏差值计1点 用尺量 用尺量取最大偏差值计1点 －10，＋10 梁、支架 板 3 保护层厚度
8.2.1.3模板施工
1、底板、侧墙及现浇顶板的模板均采用SZ系列钢模、钢支架或腕扣式支架。
2、模板拼装、支撑要牢固，吊模要稳定，模板的平整度、垂直度要达到规程的标准。
3、安装侧墙模板时，模板与已现浇模板的底板混凝土连接部位要支撑牢固。连接部位要刷乳胶，粘海绵条后压模板以防漏浆。
装配式构件模板质量标准
序号 1 项目 相邻两模板表面高低差 2 3 4 5 6 表面平整度 不刨光模板 刨光模板 不刨光模板 长度 盖板对角线差 断面尺寸 纵向弯曲 梁 支架、板 4 3 5 －5，0 7 －5，0 L/1000 L/1500 每件 每件 每件 每件 每件 每件 每件 每件 1 1 1 1 1 1 1 1 用尺量 用2米直尺检验 用2米直尺检验 用尺量 用尺量 用尺量 沿构件全长拉线量最大矢高 刨光模板 允许偏检验频率 检验方法 用尺量 差(mm) 范围 点数 2 每件 1 第 73 页 共 84 页
7 预埋件位置 8.2.4模筑混凝土
5 每件 1 用尺量、不记点 本工程小室现浇混凝土标号为C30,抗渗强度为S8。混凝土浇注分两次完成，先浇注底板混凝土，预留出150mm侧墙踢坎，然后浇注侧墙及顶板。
1、底板混凝土一次浇筑成形，浇筑前应对模板、钢筋按设计尺寸、间隔予以检查验收，并认真地清仓。浇筑时以插入式振捣棒为主对混凝土进行振捣密实。其接茬时间控制在1小时以内，底板要擀光压实，踢坎要凿毛，浇筑完成后及时进行养护。
2、侧墙及顶板混凝土浇筑前，应对模板、支撑进行检查，并做记录，对已浇筑的混凝土进行剔凿清渣，用压缩空气吹扫，然后在混凝土面上洒水。浇筑侧墙及拱顶混凝土时要控制浇筑速度，在浇筑小室侧墙时特别要注意控制浇筑高度及间歇时间，以保证模板不移位。
3、使用商品混凝土进行浇筑，作用前应检查泵管连接是否严密、贯通，泵送混凝土要由专人掌握下料，施工现场设专人指挥，平衡浇筑速度，发现问题及时解决。
4、浇筑时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施，浇筑混凝土必须有质控站工序验收合格的开盘证，无证禁止浇筑混凝土，混凝土必须达到强度后方可拆模，浇筑完成后应进行养生。
模筑混凝土质量检验标准 序号 1 项目 Δ混凝土抗压强度 Δ混凝土抗渗 轴线位移 各部位高程 允许偏差（mm） 平均值不低于设计规定 不低于设计要求 20mm ±20mm 检验频率 每台班1组 每个构筑物1组（6块） 每个构筑物2点 每个构筑物2点 检验方法 见CJJ38-90标准附录三 按6个试件中的4个试件未发现渗水现象的最大水压计算 用经纬仪测量、纵横向各计1点 用水准仪测量 2 3 4 第 74 页 共 84 页
5 6 7 8 构筑物尺寸 构筑物厚度 墙面垂直度 麻面 预埋件、预留孔位置 0.5%且不大于±20mm ±10mm 15mm 每侧不得超过该侧面积的1％ 每个构筑物2点 每个构筑物4点 每个构筑物4点 每个构筑物1点 用尺量 用尺量 用垂线检验 用尺量麻面总面积 9 10mm 每件（孔）1点 用尺量 九、吊升方案
9.1土方吊装运输
确定设备及吊运机械进出施工现场的路线并保证吊运通道畅通。 施工前应认真核实进出现场所经地面最大允许受力情况，可以采取路面加固措施，以确保地面能够承受设备及吊运机械的重量。
9.1.吊装施工技术、安全管理措施
1） 熟悉设备安装技术数据、施工现场条件、建设单位、设计单位各方要求。 2） 根据设备重量、外形尺寸及施工现场情况制定设备吊装方案，确定汽车吊型号、规
格及吊车站车位置及进出现场路线。
3） 制定施工方案，经施工单位技术负责人审批认可。 4） 将施工方案送交设计、监理审核并按其意见进行调整。
5） 方案实施过程中方案需进行调整前，必须经原审批人重新进行审核认可后
方可实施。
6） 设备吊运前，应对设备基础强度，几何尺寸，精度进行复查，满足设计要
求方可运 输就位。
7） 各特殊工种工人必须持证上岗。
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8） 各起重机具投入使用前必须进行严格检测，不合格者禁用。 9） 正式吊装前必须经过充分试吊。
10） 利用汽车吊进行吊装必须严格遵守“起重机械使用安全技术规程”，严格按
照其起重
性能表，不能超额定负荷使用。
十、 质量保证措施
10.1质量保证措施 10.1.1 质量目标
根据我公司的技术实力，结合本工程的具体情况，严格按照质量标准及ISO9001质量体系的要求建立施工质量保证体系，确保各项工程质量均达到合格水平，保证该工程为精品工程。我公司对本工程确定的质量目标为： 1）单位工程竣工验收合格率达100%； 2）质量等级：合格。
3）工程无重大质量事故发生； 10.1.2质量保证体系： （见附图） 10.2.工期保证措施
我单位中标后，将根据施工现场具体情况优化施工组织设计，从新调整制定工程施工进度总计划，并在此基础上制定旬分日计划。在满足甲方工程质量和约定工期的基础上，尽量缩短工期。保证工期的具体措施如下： 10.2.1组织保证
10.2.1.1设立强有力的现场指挥调度体系是我公司的优良作风，我公司利用激励与约束的管理机制，可以充分合理的调配各种资源，为工程施工提供了物质、财力、人力等资源保证，也是工程施工的坚实后盾。
10.2.1.2充分发挥项目决策层作用，我公司拟派具有丰富热力工程施工经验的人员担任项目经理和项目总工。项目经理、项目总工等构成的领导决策层人员自投标阶段开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定不变。
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10.2.1.3施工作业层实行集约化管理，根据本工程性质及工程特点，施工作业层以公司下属的一直从事热力管道工程施工任务的项目经理部为主要施工队伍，同时，由各专业分公司抽调优秀的施工班组及精良设备组成专业作业队，充分发挥各自优势，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。
10.2.1.4施工中要加强整个阶段进度计划的动态控制和管理，收集施工现场进度信息，实际进度和计划进度进行比较，发现进度拖后，并系统地分析原因，提出修改意见，以保证项目按期完成。同时贯彻企业的计划管理，以竣工工期为目标，以施工总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过月、周计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。 10.2.2资金保证
10.2.2.1我单位拟从人员、设备、材料、资金、管理方面，投入足够的资源，特别是施工的前期投入、施工中期的施工机械、材料、工力配备，要求准备充足并留有余地。
10.2.2.2我单位拥有良好的银行信誉，具有雄厚的资金储备，施工中可根据工程所需，投入必备的生产流动资金。按月结付劳务队伍人员工资，解除其后顾之忧，发挥更大潜能。 10.2.3技术保证
10.2.3.1利用计算机网络技术和网络进度计划技术，制定详细的工期计划，充分利用空间，合理部署，合理配置资源，确保重点、关键部位，合理安排流水作业，及时调整计划，加强控制和管理，达到加快施工进度的目的，同时提高工效，引入先进的施工技术和科学的管理方法，把总工期控制在合同工期之内，以保证按规定工期完成。
10.2.3.2细化施工方案，合理地投入劳力、材料和机具设备，提高机械化程度，科学地安排施工进度，实现质量、效益、工期、安全各项工作指标。
10.2.3.3采用先进的管理技术，加快施工进度，根据人力、物力、材料、设备及其它客观条件的变化，做好工程进度的综合平衡。
10.2.3.4保持与设计人的沟通联系，对施工过程中发生的重大设计变更、技术洽商，及时进行传达与交底，避免误操作造成返工浪费。
10.2.3.5抓好日常施工资料的填报、审批，确保与施工同步。 10.2.4科技保证
施工过程中积极推广使用新工艺、新技术、新设备。 10.2.5质量保证
组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程的施工技
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术和验收标准要求。提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。同时加强工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。认真贯彻落实、狠抓人的工作质量，实现工序质量一次到位，杜绝返工，保证工程按计划进行。 10.2.6人力保障
我公司在多次项目施工中锻炼培养出一大批专业的施工技术人员和专业施工队伍。在多次参与热力工程的施工过程中锻炼、培养出一批富有施工经验的中青年技术人员。我公司各类专业施工队伍齐全，完全有能力满足本工程各部位、各工序的施工要求，确保施工总计划的工期安排。
10.2.7材料、机械设备保证
10.2.7.1我公司拥有数十台（套）保养良好的施工机械，做好设备的使用、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。保证各项计划目标的实现，对物资、设备等实施动态管理、调配，以满足不同施工阶段的要求。
10.2.7.2根据生产计划编制材料供应计划，提前订货加工。同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。保证料源充足，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。 10.2.8协调配合保证
10.2.8.1积极配合建设、监理、设计、等部门的工作，同时与各管理部门搞好关系，避免各种干扰，保证工程顺利实施。
10.2.8.2本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理达到缩短工期的目的。
10.2.8.3增加人力、物力、机械和资金的投入
适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料、物资储备，减少节假日对施工的影响。合理增加施工机械设备、材料、机具的投入，充分发挥机械化施工的效率。 10.2.8.4加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺序进行。 10.2.9执行全员质量控制
建立建全施工现场项目经理部的质量保证体系，坚持质量第一的指导思想，设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，高标准的质量要求，严格的质量检查制度，分工明确，各负其责。以质量目标为核心，建立健全“全员质量控制”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。加强质量意识教育，遵守各项质
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量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，带动工程质量到一个新阶段。
推行项目经理质量负责制度，健全质量控制体系，做到谁施工，谁负责工程质量；有职就有权，层层为工程质量把关，严格实行质量一票否决制度，不合格产品不转入下一道工序。施工中根据公司ISO9001质量体系标准开展管理和质量活动。严格按照施工验收规范进行施工验收，严格执行编制的“质量计划”，加强进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验的质量控制，以保证质量目标的实现。
严格按施工技术规范和标准施工，认真按有关监理程序办事，同驻地监理、监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程质量。 10.3.4.1项目经理质量责任制度
1）工程项目质量第一责任人，行使公司赋予的各种权力，组织策划项目经理部质量体系的建立、完善、实施。
2）推动公司颁布的ISO9001各种程序文件的执行，贯彻执行国家的技术质量、法规和制度。
3）组织制定项目质量计划，并保证使其有效运行，确保本工程实现既定的质量目标。 4）定期主持对项目质量体系的评审，保证质量体系持续有效。 10.3.4.2项目副经理质量责任制度
1）负责协助项目经理进行工程项目的管理
2）组织工程部编制月度生产计划、工程材料计划的编制
3）负责组织项目经理部施工过程中工力协调，进度调整。
4）负责项目经理部内部施工机械统一调动工作，满足生产和工程质量的要求。 5）组织竣工项目验收和工程保修回访。 10.3.4.3项目总工程师质量责任制度
1）在项目经理的领导下，对项目经理部承担的工程质量、技术管理负全面技术责任。 2）推行科学管理，协助项目经理贯彻国家和企业的技术质量、法规和规章制度，执行公司颁布的ISO9001体系文件。
3）协助项目经理组织建立项目经理部质量体系。
4）领导编制项目经理部在工程中“四新”技术的开发应用及科研攻关计划。
5）组织编制施工组织设计及报批。参加重大质量事故的分析、评定，组织编制有关的纠正和预防措施，为管理评审提供依据。 10.3.4.4技术员质量责任制度
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1）负责贯彻执行有关质量法规和规章制度的执行，按现行的检验评定标准对施工全过程实施质量监督检查。
2）负责项目经理部承接工程的检验、试验及不合格品的控制管理工作，负责检验、测量和试验设备的管理和计量工作，负责检验和试验状态的管理和控制。
3）负责新工艺、新材料、新设备的推广及应用，组织技术攻关。
4）负责项目经理部全部工程竣工资料的收集、检查及报出，负责优质资料检查整理。 5）组织编制工程施工方案、各单项工程施工方案，履行报批手续。 6）负责监督检查工程成品保护措施的落实情况。 7）负责填报监理要求的各种表格。
8）负责图纸的发放、管理；负责技术洽商办理、发放和管理。 10.3.4.5质控员质量责任制度
1）听从领导、树立服务意识，配合各施工工号进行全施工过程中的质控把关工作。 2）根据《市政工程施工技术资料管理规定》及工程监理规程做好各项内业工作，负责工程施工各道工序的质量检验评定、隐蔽验收工作。
3）配合工号与工程师做好报验工作，提供齐全的报验资料。
4）负责日常施工资料的完善、整理，每日做单位工程的日汇总表，并附各项资料，交资料管理员。
10.3.4.6施工员质量责任制度
1）确保所负责施工的工程满足项目经理部质量目标的要求。
2）根据施工组织设计、施工方案及有关规范、规程、标准，编制技术交底单、安全交底单，并履行签字手续。
3）深入现场，解决施工中出现的问题；负责对技术难度较大、操作班组不太熟悉的工序，进行施工前技术讲解及施工过程中技术示范工作。
4）组织作业班组、质检员对施工完毕的工序进行检查，填写《工序质量评定单》。 5）坚持每天填写施工日志，记录当天的施工进度、施工质量、安全文明施工工作等情况。 10.3.4.7材料员质量责任制度
1）熟悉工程概况（项目、数量、结构和用料计划）和单项工程的材料耗用定额。 2）负责临时发生的小批材料，周转材料及低值易耗品的采购。采购材料时，在《合格分包方名册》中选择供方。
3）根据工程进度计划和月度采购计划，与供方联系具体的供料时间和数量，有合理的储
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备量。
4）对进场的材料进行验收，严格执行验收手续，验收后加盖收料章，保存所有收料单据。 5）收集材料的质量证明，对材料的质量进行检验，核对材料的规格型号、数量，对不合格材料拒绝验收。
6）对顾客提供物质按照《顾客提供物资管理办法》进行管理。
7）负责施工现场的材料管理，严格领料制度，材料先进先出，实行限额领料制度。 8）负责对检验出的不合格材料进行处理。
10.3.5质量保证措施
10.3.5.1施工组织设计、施工方案编制及审批制度
在工程施工开始前，结合工程实际，在项目经理领导下，由项目总工程师负责组织编写本工程施工组织设计。该施工组织设计的编制做到技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。
在工程开工前3天，将编制完成施工组织设计，分别报我公司技质部及总工程师审批。审批通过后的该施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。
在每个单位工程施工开始前3天，将由项目总工程师主持，由项目部技术部负责编写单位工程施工方案编写完成，分别报项目经理和工程师审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。
10.3.5.2依靠过程控制保证工程质量 10.3.5.2.1施工准备
项目经理或项目总工参加设计交底和图纸会审，提出意见；
组织项目经理部人员学习设计文件、图纸，学习监理规程有关规定，了解现场环境，做好技术交底工作；
接收现场总包方的测量记录和资料并制定相应的保护措施和文字记录；
建立各种形式的质量攻关小组，对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨，开展“QC”活动。
10.3.5.2.2施工过程
1)坚持“过程精品”控制，特殊部位、特殊交底，实施“目标考核”，严格奖惩。 2)严格作到“交底清楚”，并组织施工生产。 3)严格执行“三检”制度：自检、互检、专检。
自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检
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单，如发现问题整改后再进行检验。
互检：施工班组之间对彼此的质量情况进行对照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。 专检：项目部专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量的好坏予以评价。
4)严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量。每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下道工序。 5)严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。
6)加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。
7)执行项目经理与作业队负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。 8)严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。
9)严格按监理停止点、见证点设定的要求执行，未经监理验收，不得进入下道工序。 施工过程控制见下图（见附图）。 10.3.5.3建立质量奖罚制度
做到奖优罚劣，运用经济手段，针对本工程特点，加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制，抓检查，抓落实，对质量通病采取“预先控制”并落实到控制负责人，从而确保各道工序合格达标，保证施工质量和质量目标的实现。 10.3.5.4现场材料质量管理（见附图）
工程施工所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，对施工全过程中使用的各种原材料，半成品，施工工序，做好各种资料及质量记录的填写收集，整理归档工作，做到真实、齐全、准确。
对于材料质量着重从以下几方面控制：掌握材料信息，优选供货厂家；合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需要，确保施工正常进行；严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关；各类建筑材料到场后组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。
合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。搞好原材料复试工作，进入现场的各种原材料，由质测科负责在使用前严格按有关国家规定进行复试，复试不合格产品不得应用于工程中。
对工程中使用的管材、阀门、仪表、设备、保温材料等要求按ISO9001选择合格的分供
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厂家。同时，做好各种材料的进场验收及标识工作。不合格的原材料，半成品禁止在工程中使用。
10.3.5.5人员培训制度
全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、混凝土浇筑工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。
加强劳务队的资质审查和管理工作，对其负责施工的工程质量，项目经理部要进行检查、验收及控制，不达到质量要求的劳务队伍不能使用。按照公司ISO9001标准工作程序，选择合格的、履约能力强的劳务作业队伍。
积极开展群众性的技术比武，观摩学习，经验交流，质量攻关活动，提高技术素质和操作水平，加强对职工的质量意识教育，依靠广大职工，全面保证和提高工程施工质量。 10.3.5.6施工前交底制度
在每道工序施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。技术、质量、安全书面交底经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。 10.3.5.7严格检验和试验
对进场物资必须进行检验和试验，防止不合格品用于施工生产。
不使用未经检验的产品，不合格产品及废品，不合格的分项工程不准进行下到工序。 每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后有质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部工程验收，验收合格后方可转入下道工序。
检验与试验控制见图（见附图18） 10.3.5.8隐蔽工程检查验收制度
隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。凡某一工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由施工员主持，请工程师及有关人员参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请相关人员签认。 10.3.5.9严格制度，狠抓落实
施工中始终坚持“六不施工”和“三不交接”制度，“六不施工”包括：未见监理工程师批准的开工报告不施工；未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量结果未经复核不施工；未进行隐蔽验收下道工序不施工；重点部位无技术保障措施不施工。
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“三不交接”包括：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接，切实把好施工质量关。
制度落实是创优达标的主要途径，贯彻制度 1）工程测量双检复核制度 2）隐蔽工程检查验证制度 3）质量责任挂牌制度 4）质量奖罚制度 5）质量定期检查制度 6）工序施工质量签认制度 7）质量报告制度 8）重点工程把关制度
9）加强现场施工管理，把质量工作的管理规范化、制度化。
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